Körner-Marus KSBK-200-16-10-811/812 是工业级微量精准输送气动活塞泵，核心定位为 “小流量介质（0-6ccm / 冲程）的定量输送与液位自动控制”，通过 气动驱动、10L 透明储罐、浮球开关联动 及 10mm 外径管路接口，解决 “微量介质输送精度低、液位监控繁琐、泄漏风险高” 的痛点。两款型号核心差异在于浮球开关触发尺寸（L1=204mm/400mm），适配不同液位控制需求，广泛应用于工业润滑、化学试剂添加、微量流体补给等场景。

一、型号拆解与核心参数对比

1. 型号核心分段含义

2. 核心参数总览（共性 + 差异对比）

二、核心技术优势（小流量输送场景专属价值）

1. “微量精准输送 + 气动驱动：安全与精度双优”

• 0-6ccm / 冲程的微量输送范围，搭配气动频率调节（1-10 次 / 分钟），总流量可精准控制在 0-360ccm / 分钟，比电动微量泵精度提升 30%；

• 气动驱动无需电机，无电火花产生，适配易燃易爆介质（如溶剂、燃油）输送场景，同时避免电机发热影响热敏介质性能。

2. “透明储罐 + 浮球联动：液位控制智能化”

• 10L 透明储罐可直接观察介质余量，无需额外安装液位计，降低成本；浮球开关（811/812）根据预设尺寸（L1）自动触发泵启停，实现 “无人值守补料”，减少人工操作失误。

3. “无泄漏密封 + 适配性强：耐用与场景兼容”

• 泵体采用无泄漏密封结构，搭配工业级密封件，可输送粘性≤500cSt 的介质（如齿轮油、防冻液），无滴漏污染；

• 10mm 外径管路接口适配常见工业软管，安装无需定制转接件，同时支持腐蚀性介质（需确认密封材质兼容性）输送。

4. “双型号差异化：液位需求全覆盖”

• 811 型号（L1=204mm）适合小范围液位波动场景（如高频少量补料，避免介质溢出）；

• 812 型号（L1=400mm+L2=45mm）适合大范围液位波动场景（如低频大量补料，减少启停次数），两款可按需匹配不同工艺的液位控制需求。

三、典型应用场景（聚焦 “微量介质定量输送”）

1. 工业设备润滑补给（如机床导轨、齿轮箱）

• 场景痛点：机床导轨需持续微量补给润滑油（2-3ccm / 分钟），要求精准输送避免浪费，液位低时自动补料；

• 应用逻辑：选择 811 型号（短行程高频补料），10L 透明储罐存储润滑油，浮球开关 L1=204mm 触发补料；气动驱动适配车间压缩空气系统，10mm 管路对接导轨润滑接口；

• 适配优势：微量精准输送防浪费，自动控制减少人工巡检，气动驱动无电气风险。

2. 化学试剂添加（如实验室反应釜、小型化工设备）

• 场景痛点：反应釜需定量添加 0.5-1ccm / 分钟的化学试剂，要求无泄漏、液位可视，避免试剂污染；

• 应用逻辑：选择 812 型号（长行程低频补料），10L 储罐存储试剂，透明设计便于观察余量；浮球开关 L1=400mm 适配大液位波动，无泄漏密封防止试剂泄漏腐蚀；

• 适配优势：精准定量保障反应效果，无泄漏防污染，透明储罐便于库存管理。

3. 微量流体补给（如液压系统、冷却系统补液）

• 场景痛点：小型液压系统需补充泄漏流体（1-2ccm / 分钟），要求自动补料、适配高压环境；

• 应用逻辑：根据系统补液频率选择对应型号（高频选 811，低频选 812），气动驱动耐高压波动，10mm 管路接口快速对接液压系统；浮球联动实现 “缺料自动补、满料自动停”；

• 适配优势：自动补液保障系统压力稳定，气动驱动适配工业高压场景，耐用性强。

四、使用与维护注意事项

1. 安装规范

• 液位校准：安装时确保浮球开关触发尺寸（L1）与储罐液位需求匹配（811：低液位触发补料，L1=204mm；812：更大液位范围，L1=400mm），避免误触发；

• 管路连接：10mm 外径管路需用卡箍紧固，密封处加耐介质垫片（如 VITON®），防止压力下泄漏；

• 安装位置：储罐需垂直放置，浮球开关无遮挡，确保液位检测精准。

2. 气动驱动与介质适配

• 驱动压力：气动输入压力控制在 4-8bar，避免超压导致活塞磨损或流量波动；

• 介质限制：禁止输送含固体颗粒（＞10μm）的介质，否则会堵塞活塞或密封件；粘性介质需预热至流动状态（≤500cSt）；

• 防爆要求：在易燃易爆环境中，需确保压缩空气无油无水（加装过滤干燥器）。

3. 维护与故障排查

• 日常维护：每 1 个月检查浮球开关灵活性（手动拨动无卡顿）；透明储罐定期清洗（避免介质残留结垢）；

• 密封检查：每 3 个月更换密封件（如 O 型圈），防止老化泄漏；

• 故障处理：流量不准→检查气动频率或活塞磨损；不自动启停→排查浮球开关是否卡滞；泄漏→紧固管路或更换密封件。