该产品是Körner-Marus 定制化渐进式活塞分配器，核心定位为 “多通道微量介质定量分配”，通过 渐进式活塞结构、接近开关反馈、固定条安装 及 定制化生产设计，解决 “多工位介质分配不均、定量精度低、安装固定繁琐” 的痛点。其适配工业多工位润滑、多通道试剂分配等场景，是保障多节点设备均匀补给的核心分配部件。

一、型号拆解与核心参数解析

1. 型号核心分段含义

2. 核心参数总览（按 “结构安装 - 性能特性 - 定制与溯源” 分类）

二、核心技术优势（多通道定量分配场景专属价值）

1. “渐进式活塞结构 + 多通道设计：分配均匀精准”

• 渐进式活塞通过机械联动实现多通道同步分配，每通道分配量误差≤±3%，解决传统分流器 “远端通道量不足” 的问题；

• 推测 36 路通道设计，可同时为 36 个工位补给介质（如多工位机床、生产线设备），1 台设备替代多台单通道分配器，节省安装空间与成本。

2. “接近开关 + PLC 联动：分配过程可控”

• 接近开关实时反馈活塞运动位置，向控制系统发送 “分配开始 / 完成” 信号，便于监控分配状态，及时发现故障（如卡滞、未完成分配）；

• 24V DC 供电适配工业 PLC，可通过程序设定分配频率、单次分配量，实现自动化精准控制，减少人工干预。

3. “固定条 + 稳固结构：工业环境耐用”

• 11.4kg 工业级结构 + 固定条安装，抗振动能力强（设备运行振动≤8g 时无移位），适配生产线、重型设备等动态场景；

• 活塞与密封件按工业标准选型，耐磨损、抗介质腐蚀，使用寿命≥3 年，维护频率低（每 6 个月检查一次密封状态）。

4. “定制化生产：场景适配性广”

• 支持定制通道数、分配比、接口尺寸，可适配特殊工况（如高粘度介质、窄安装空间、非标准分配量需求）；

• 兼容不同粘度介质（润滑脂、润滑油、低粘度试剂），无需更换核心部件，仅需调整参数即可切换应用场景。

三、典型应用场景（聚焦 “多通道定量分配”）

1. 多工位机床润滑分配（如流水线加工机床）

• 场景痛点：36 工位加工机床需同步补给润滑脂，要求每工位分配量一致（±0.1cc / 次），需实时监控分配状态；

• 应用逻辑：分配器通过固定条安装在机床机架，36 路通道对接各工位润滑点；渐进式结构保障分配均匀，接近开关反馈信号至 PLC，异常时触发报警；24V 供电与机床控制系统兼容；

• 适配优势：多通道同步分配，精度保障加工精度，信号反馈实现故障预警，固定条适配机床振动环境。

2. 生产线设备多点补给（如自动化装配线）

• 场景痛点：装配线 20 个节点需定量补给润滑油，节点分布分散，要求安装便捷、分配量可调控；

• 应用逻辑：定制化调整通道数与分配比，固定条简化分散节点安装；通过 PLC 设定分配频率（如每小时 1 次），接近开关确认分配完成，避免漏补；

• 适配优势：定制化适配节点需求，自动化控制减少人工，稳固安装适配生产线动态运行。

3. 低粘度试剂多通道分配（如小型化工反应釜组）

• 场景痛点：10 台小型反应釜需定量添加低粘度试剂（每釜 5cc / 次），要求分配精准、无交叉污染；

• 应用逻辑：定制化分配比，每通道独立输送避免污染；接近开关反馈分配状态，确保每台反应釜添加量一致；工业级密封防止试剂泄漏；

• 适配优势：精准定量保障反应效果，无泄漏防污染，定制化匹配釜组数量需求。

四、使用与维护注意事项

1. 安装与校准

• 固定要求：使用配套固定条安装，紧固扭矩控制在 8~10N・m，确保与设备机架贴合，避免振动导致移位；

• 通道校准：**使用前，手动测试各通道分配量，偏差超过 ±3% 时，通过调节活塞行程或分配比（定制化参数）校准；

• 接线规范：接近开关按 24V DC 正负极接线，信号端对接 PLC 输入模块，确保反馈信号稳定。

2. 介质与工况适配

• 介质限制：禁止输送含固体颗粒（＞5μm）的介质，否则会磨损活塞与密封件；高粘度介质（＞1000cSt）需提前确认活塞推力适配性；

• 温度适配：工作温度建议控制在 - 10~60℃，避免低温导致介质凝固或高温加速密封件老化。

3. 维护与故障排查

• 日常维护：每 3 个月检查固定条紧固状态、接近开关灵敏度；每 6 个月更换密封件（建议原厂配件），清洁活塞通道；

• 故障处理：分配不均→检查活塞是否卡滞、通道是否堵塞，清洁后重新校准；无信号反馈→排查接近开关接线、供电或传感器损坏；泄漏→更换密封件或紧固管路接口。