该产品是工业环境专用的重载型温湿度一体化探头，核心定位为 “风管、环境舱等场景的高温高压温湿度同步测量”，通过 0-100% RH/0-100℃测量范围、双 4-20mA 独立输出、不锈钢探头 + 法兰安装、10bar 耐压 及 传感器与电子元件分离设计，解决 “风管环境温湿度同步监测、高温高压下测量稳定性、安装牢固性” 的痛点。其适配空调风管、环境试验箱、干燥隧道等场景，是工业环境调控的核心传感部件。

一、型号与核心参数解析

1. 型号核心含义

2. 核心参数总览（按 “结构安装 - 测量性能 - 电气特性 - 环境适配” 分类）

二、核心技术优势（工业风管温湿度监测专属价值）

1. “分离式设计 + 高温耐压：极端环境适配”

• 传感器头与电子元件分离，探头可在 100℃高温、10bar 高压下稳定工作，电子元件远离热源（≤70℃），解决传统一体化探头高温下性能漂移的问题；

• 烧结青铜防护罩既保护传感器免受粉尘、气流冲击，又不影响温湿度信号传导，适配风管内复杂气流环境。

2. “双 4-20mA 输出 + 法兰安装：精准与牢固双优”

• 温湿度各占一路 4-20mA 独立输出，信号无干扰，测量精度更高（湿度误差≤±2% RH，温度误差≤±0.5℃），便于控制系统分别调控；

• Table E 法兰标准安装，配合密封件确保风管安装处无漏风，探头插入深度 180mm（可定制），能精准采集风管中心区域的真实温湿度，避免边缘气流影响。

3. “重载结构 + 军规连接：工业耐用性强”

• 不锈钢探头 + 重载外壳设计，抗振动、抗腐蚀，能承受风管内气流长期冲击，使用寿命≥5 年，维护频率低；

• 军规连接器插拔牢固，抗粉尘、防松动，比普通连接器故障率低 80%，适配工业车间频繁巡检、振动环境。

4. “标准供电 + 信号：系统集成便捷”

• 230VAC 工业标准供电，无需额外稳压或转换模块，直接对接车间电源；

• 4-20mA 标准信号可直接接入现有 PLC、DCS 控制系统，无需重新编程或添加信号转换器，降低集成成本。

三、典型应用场景（聚焦 “工业风管 / 密闭环境温湿度监测”）

1. 空调风管温湿度调控（如大型厂房、数据中心空调系统）

• 场景痛点：风管内需实时监测温湿度（要求精度 ±1℃/±3% RH），安装需牢固无漏风，信号需同步传输至空调控制系统；

• 应用逻辑：通过 Table E 法兰将探头安装在风管侧壁，180mm 插入深度采集中心气流温湿度；双 4-20mA 信号分别传输至控制系统，自动调节空调送风温度、湿度，保持环境稳定；

• 适配优势：法兰安装防漏风，双输出同步调控，重载结构抗气流冲击。

2. 干燥隧道温湿度监测（如食品、塑料干燥工艺）

• 场景痛点：干燥隧道内温度高达 90℃，需监测温湿度确保物料干燥效果，要求探头耐高温、信号稳定；

• 应用逻辑：传感器头插入隧道内（耐 90℃高温），电子元件安装在隧道外部（≤70℃）；双 4-20mA 信号反馈温湿度数据，当湿度低于设定值时，控制系统关闭干燥热源，节省能耗；

• 适配优势：分离式设计耐高温，烧结防护防粉尘，精准测量保障干燥质量。

3. 环境试验箱温湿度校准（如电子产品、材料试验箱）

• 场景痛点：试验箱内需模拟不同温湿度环境（0-100℃/0-100% RH），要求探头耐高压（试验箱密闭压力≤8bar）、测量精准；

• 应用逻辑：法兰安装确保试验箱密封，10bar 耐压适配密闭环境；双 4-20mA 信号实时反馈箱内温湿度，配合试验箱控制系统精准调节环境参数，保障试验数据可靠；

• 适配优势：高压耐受、测量精准，分离式设计避免电子元件受试验箱高温影响。

四、使用与维护注意事项

1. 安装规范

• 安装位置：选择风管内气流平稳的区域（避开弯头、出风口），探头插入深度确保在风管中心（标准 180mm，根据风管直径定制）；

• 密封要求：法兰安装时加装耐高温密封垫，紧固扭矩控制在 8-10N・m，避免漏风导致测量误差；

• 电子元件安装：远离热源（如干燥隧道外壁、风管高温段），确保环境温度≤70℃。

2. 接线与供电

• 接线对应：双 4-20mA 输出分别对应湿度、温度信号，严格按端子定义接线（电源正 / 负、信号正 / 负），避免接反；

• 供电保障：确保供电电压为 230VAC（±10%），避免电压波动导致信号失真；长距离传输（＞50 米）建议使用屏蔽线，减少干扰。

3. 维护与校准

• 日常维护：每 3 个月清洁烧结青铜防护罩（用压缩空气吹扫粉尘，禁用液体冲洗）；检查法兰密封是否完好、连接器是否松动；

• 校准周期：每 12 个月用标准温湿度校准箱校准一次，确保测量精度（误差超限时需更换传感器头）；

• 故障处理：信号无输出→检查供电、接线；测量偏差大→清洁防护罩或重新校准；信号波动→排查安装位置是否气流紊乱。