该产品属于 FUNKE GPL 系列铜钎焊板式换热器，核心定位为 “中流量工业热交换场景的高效换热解决方案”，通过铜钎焊工艺、30 片换热板、G1" 标准接口、可选角脚安装，解决 “常规介质（水 / 油）换热效率低、安装适配性不足” 的痛点。其适配液压系统散热、工艺水冷却、小型制冷回路等场景，是兼顾换热效率与安装灵活性的核心热交换部件。

一、型号与核心参数解析

1. 型号分段含义

2. 核心参数（基于 GPL 6 系列表格数据）

二、核心技术优势（工业热交换专属价值）

1. “钎焊工艺 + 逆流流道：换热效率双优”

• 铜钎焊工艺使板片间密封无泄漏，导热系数达 400W/(m・K)，比普通板式换热器换热效率提升 30%；

• 逆流流道设计让冷热介质温差分布更均匀，可将液压油从 80℃冷却至 40℃（水侧入口 25℃），满足多数工业散热需求。

2. “灵活安装 + 标准接口：系统集成便捷”

• 2 个可选角脚支持多角度安装（如倾斜、垂直固定），无需定制支架，安装时间缩短 50%；

• G1" 标准内螺纹接口直接对接工业管路，无需转接件，降低管路集成成本。

3. “材质适配 + 轻量化：场景兼容性广”

• 铜材质耐水、矿物油腐蚀，适用于液压系统散热、工艺水冷却、小型制冷回路等场景；

• 9.2kg 轻量化设计可集成到移动设备（如工程机械液压站），无额外负载压力。

三、典型应用场景（聚焦 “工业中流量换热”）

1. 液压系统散热（如挖掘机、机床液压站）

• 场景痛点：液压油长期循环易过热（＞60℃），导致密封件老化、系统效率下降，需高效散热且安装紧凑；

• 应用逻辑：换热器并联在液压回路，G1" 接口对接管路，角脚固定在液压站支架；逆流设计快速将油温从 70℃降至 45℃，保障系统稳定运行；

• 适配优势：紧凑尺寸适配液压站空间，铜材质耐液压油腐蚀，换热效率满足连续作业需求。

2. 工艺水冷却（如小型生产线冷却回路）

• 场景痛点：工艺水需从 50℃冷却至 30℃，流量中等，要求设备体积小、接口通用；

• 应用逻辑：换热器串联在冷却水回路，G1" 接口对接现有管路，30 片板片提供充足换热面积；角脚安装在生产线支架，节省空间；

• 适配优势：标准接口无改造成本，逆流换热满足冷却温差要求，轻量化便于产线布局调整。

3. 小型制冷回路（如实验设备、小型冷机）

• 场景痛点：实验冷机需高效换热部件，适配 R22/R410A 等制冷剂，要求密封性强、体积小；

• 应用逻辑：换热器作为蒸发器 / 冷凝器，铜钎焊保障制冷剂无泄漏，紧凑尺寸集成到冷机箱体；角脚固定在箱体内支架，安装稳固；

• 适配优势：钎焊密封性满足制冷剂工况，小体积适配实验设备集成，换热效率保障制冷效果。

四、使用与维护注意事项

1. 安装规范

• 接口密封：使用 PTFE 生料带或密封胶圈密封 G1" 接口，避免介质泄漏；

• 角脚固定：2 个角脚需对称紧固，扭矩控制在 8-10N・m，防止换热器倾斜导致流道不均；

• 流道方向：严格遵循逆流原则（hot side 与 cold side 逆向），否则换热效率下降＞20%。

2. 介质与清洗

• 介质限制：避免强腐蚀性介质（如强酸、强碱）直接接触铜材质，否则会加速腐蚀；若需处理腐蚀性介质，建议选镍钎焊（NPL 系列）；

• 清洗周期：每 6 个月用中性清洗剂（如柠檬酸溶液）清洗流道，去除水垢 / 油垢，恢复换热效率。

3. 故障排查

• 换热效率下降：检查板片是否结垢（需清洗）、流道是否逆向（重新接管）；

• 泄漏：排查接口密封（重新紧固 / 换密封件）或钎焊处开裂（需专业维修）。

总结

FUNKE GPL 6-30-H-30 是一款高性价比中流量钎焊板式换热器，凭借铜钎焊工艺、逆流流道、灵活安装设计，完美适配液压散热、工艺水冷却、小型制冷等场景。其标准化接口与轻量化特性，可大幅降低系统集成与维护成本，是工业热交换领域的实用型解决方案。