该产品是紧凑型钎焊板式换热器，核心定位为 “小流量、空间受限场景的高效换热”，通过 00 型小型尺寸、短款结构（K）、8 片总板数、热侧 1 型 / 冷侧 2 型湍流插件 设计，解决 “小流量换热效率低、安装空间不足、流阻需求差异化” 的痛点。其适配实验室设备、小型液压系统、微型制冷机组等场景，是小功率换热场景的核心高效部件。

一、型号拆解与核心参数解析

1. 型号核心分段含义（按品牌 Type key 规则）

2. 核心参数总览（按 “结构特性 - 换热性能 - 适配场景” 分类）

二、核心技术优势（小型短款换热场景专属价值）

1. “小型紧凑 + 短款设计：空间适配性极强”

• 00 型最小尺寸搭配 K 短款结构，整体体积比常规换热器小 40% 以上，可安装在实验室工作台、小型设备机舱等狭窄空间，解决 “大换热器装不下” 的痛点；

• 钎焊一体化结构无额外连接管路，进一步压缩安装空间，同时提升结构强度，适配轻微振动环境。

2. “差异化湍流插件：流阻与效率平衡”

• 热侧 1 型顺流插件流阻低，减少驱动流体循环的泵体能耗，适合热侧动力有限的场景（如微型泵驱动）；

• 冷侧 2 型横流插件通过增加流阻强化流体扰动，提升传热效率，弥补小换热面积的不足，确保整体换热效果达标。

3. “钎焊密封 + 少板片设计：耐用且适配小流量”

• 钎焊密封相比垫片密封，无老化、渗漏风险，使用寿命≥8 年，维护频率低（无需定期更换垫片）；

• 8 片板片对应小换热面积，精准匹配小功率换热需求（如小型液压系统冷却、实验室反应釜温度控制），避免 “大马拉小车” 的能耗浪费。

4. “标准化型号：选型与替换便捷”

• 型号编码清晰标注尺寸、结构、板片数、湍流插件类型，可根据流量、流阻、安装空间快速选型；

• 标准化板片与湍流插件设计，后期维护时易采购替换件，降低运维成本。

三、典型应用场景（聚焦 “小型小流量换热”）

1. 实验室小型设备换热（如微型反应釜、实验用制冷装置）

• 场景痛点：实验室设备空间有限，需小流量（≤5m³/h）换热，要求设备体积小、换热效率稳定，无渗漏风险；

• 应用逻辑：换热器嵌入设备内部，8 片板片匹配实验小流量；热侧低阻（1 型）适配实验室微型泵，冷侧高阻（2 型）确保快速控温；钎焊密封避免实验介质渗漏污染；

• 适配优势：小型紧凑不占实验空间，低阻适配微型动力源，无渗漏保障实验安全。

2. 小型液压系统冷却（如微型液压站、小型机床液压冷却）

• 场景痛点：小型液压站流量小（3-8m³/h），安装空间狭窄，需快速冷却液压油，同时减少油泵能耗；

• 应用逻辑：短款结构安装在液压站机箱内，热侧（液压油侧）1 型低阻插件降低油泵负载，冷侧（冷却水侧）2 型高阻插件强化散热，避免液压油过热老化；

• 适配优势：空间友好适配机箱安装，低阻节能，高效换热保障液压系统稳定运行。

3. 微型制冷 / 制热机组（如小型车载空调、迷你恒温箱）

• 场景痛点：微型机组需紧凑换热部件，适配制冷剂小流量循环，要求传热效率高、结构牢固；

• 应用逻辑：00 型小型尺寸匹配机组紧凑设计，湍流插件强化制冷剂与载冷剂换热；钎焊结构抗振动，适配车载等移动场景；

• 适配优势：紧凑结构集成便捷，高效换热提升机组能效，牢固设计适配移动工况。

四、使用与维护注意事项

1. 安装规范

• 流道匹配：严格按 “热侧 1 型（低阻）、冷侧 2 型（高阻）” 接入对应介质，避免接反导致流阻或换热效率不达标；

• 安装方向：确保流体进出口与板片流道方向一致，无反向安装，否则会大幅降低换热效率。

2. 介质与工况限制

• 介质要求：仅适配清洁无颗粒（粒径≤0.1mm）的流体，避免湍流插件或流道堵塞；含杂质介质需前置过滤器；

• 工况限制：常规工作压力≤2.5MPa，温度≤180℃（钎焊常规耐受范围），禁止超压超温运行，否则会损坏钎焊密封。

3. 维护与清洁

• 日常维护：每 6 个月检查进出口压力差（压差＞0.3MPa 时需清洁）；每年用弱酸或专用清洗剂循环清洗流道，去除结垢；

• 故障处理：换热效率下降→检查流道是否堵塞，进行清洗；渗漏→停止使用，排查钎焊密封是否损坏（需专业人员检修）。