该产品是工业级中型钎焊板式换热器，核心定位为 “中流量工况的高效换热与稳定连接”，通过 01 型尺寸、K 短款结构、22 片板片、热侧 1 型 / 冷侧 2 型湍流插件、不锈钢 + 铜钎焊材质 及 加长端板 + 标准化接口 设计，解决 “中功率换热效率不足、安装固定不便、腐蚀环境适配差” 的痛点。其适配工业液压系统、工艺冷却、制冷机组等场景，是中流量换热场景的核心高效部件。

一、型号拆解与核心参数解析

1. 型号核心分段含义（按 FUNKE TPL 系列 Type key 规则）

2. 核心参数总览（按 “结构材质 - 换热性能 - 安装接口 - 适配特性” 分类）

二、核心技术优势（中流量换热专属价值）

1. “优质材质 + 钎焊密封：耐用性与换热效率双优”

• 1.4301/1.4404 不锈钢材质耐腐蚀，适配含少量杂质或轻微腐蚀性的工业介质（如液压油、工艺水），铜钎料导热系数高，比普通钎焊材质换热效率提升 15%；

• 钎焊一体化密封无垫片老化问题，使用寿命≥8 年，维护频率远低于垫片式换热器（无需定期更换垫片）。

2. “短款结构 + 加长端板：空间与安装双优”

• K 短款设计比常规长款换热器体积小 20%，适配安装空间受限的工业设备机舱；

• 加长端板带 4 个安装孔，可直接螺栓固定在设备机架上，安装牢固，抗振动能力强（适配机床、机组等振动场景）。

3. “差异化湍流 + 中量板片：流阻与效率平衡”

• 热侧 1 型低阻插件适配中流量循环泵，降低动力能耗；冷侧 2 型高阻插件强化流体扰动，弥补 22 片板片的换热面积局限，确保整体换热效果达标；

• 湍流插件设计使换热器对介质流速适应性强（允许 ±20% 流量波动），适配工业工况的流量变化。

4. “标准化接口 + 流向标识：安装便捷无误差”

• 4 个 G1 1/2" 内螺纹接口是工业通用规格，可直接对接管道接头、阀门等配件，安装无需额外变径；

• 明确标注热侧 / 冷侧接口流向（F1→F3/F4→F2），避免安装时介质流向错误导致换热效率大幅下降。

三、典型应用场景（聚焦 “中流量工业换热”）

1. 工业液压系统冷却（如机床液压站、工程机械液压冷却）

• 场景痛点：液压系统运行时产生大量热量，需中流量换热（10~20m³/h）降温，要求换热器耐腐蚀、安装牢固、不占过多空间；

• 应用逻辑：不锈钢材质适配液压油介质，22 片板片 + 差异化湍流插件高效散热；加长端板螺栓固定在液压站机架，抗振动；G1 1/2" 接口对接冷却水管路；

• 适配优势：耐腐蚀适配液压油，安装牢固抗振动，中流量换热精准匹配液压系统需求。

2. 工业工艺冷却（如化工、电子行业工艺介质冷却）

• 场景痛点：工艺介质需稳定降温，要求换热器换热效率高、材质耐腐蚀、接口连接可靠；

• 应用逻辑：1.4301 不锈钢耐受轻微腐蚀性工艺介质，铜钎焊导热确保冷却效果；标准化接口便于集成到工艺管道系统，流向标识避免安装误差；

• 适配优势：耐腐蚀适配复杂工艺介质，高效换热保障工艺温度稳定，安装集成便捷。

3. 中小型制冷机组换热（如商用制冷、工业冷水机）

• 场景痛点：制冷机组冷凝器 / 蒸发器需中流量换热，要求设备体积紧凑、换热效率高、长期运行可靠；

• 应用逻辑：K 短款结构适配机组紧凑设计，22 片板片 + 湍流插件提升换热系数；钎焊密封无渗漏风险，适合制冷介质（如 R22、R410A）长期运行；

• 适配优势：紧凑结构集成便捷，高效换热提升机组能效，无渗漏保障运行安全。

四、使用与维护注意事项

1. 安装规范

• 流向匹配：严格按 “热侧 F1→F3、冷侧 F4→F2” 接入介质，避免接反导致换热效率下降 50% 以上；

• 固定要求：通过加长端板的 4 个安装孔螺栓固定，扭矩控制在 15~20N・m，确保振动环境下不松动；

• 接口密封：G1 1/2" 内螺纹接口安装时加装耐温密封垫（适配介质温度），避免渗漏。

2. 介质与工况限制

• 介质要求：适配清洁无大颗粒（粒径≤0.1mm）的流体，含杂质介质需前置过滤器；避免强酸强碱介质（不锈钢仅耐受轻微腐蚀）；

• 工况限制：常规工作压力≤2.5MPa，温度≤180℃（钎焊材质常规耐受范围），禁止超压超温运行。

3. 维护与清洁

• 日常维护：每 6 个月检查接口密封状态与安装螺栓紧固性；每年监测进出口压力差（压差＞0.5MPa 时需清洁）；

• 清洁方法：用弱酸或专用换热器清洗剂循环清洗流道，去除结垢（避免用硬物刮擦，防止损伤湍流插件）；

• 故障处理：换热效率下降→检查流道堵塞或介质流向错误；渗漏→排查接口密封垫或钎焊缝（需专业人员检修）。