该产品是工业级中高压可拆式板式换热器，核心定位为 “10bar 高压工况下的中流量灵活换热”，通过 10.0bar 设计压力、18 片混合板片（12HH+6KL）、NBRHT 耐高温密封、C 钢机架 + 不锈钢接口 及 最多 50 片板片扩展能力，解决 “高压工况渗漏风险、换热面积按需调整、工业介质腐蚀” 的痛点。其适配工业冷却系统、液压油冷却、工艺介质换热等中高压场景，是工业生产中高压换热的核心灵活适配部件。

一、型号拆解与核心参数解析

1. 型号核心分段含义（参考 FUNKE 系列命名逻辑推导）

2. 核心参数总览（按 “结构材质 - 换热性能 - 安装接口 - 适配特性” 分类）

二、核心技术优势（中高压灵活换热专属价值）

1. “高压设计 + 可靠密封：高压工况安全稳定”

• 10.0bar 设计压力适配中高压工业场景（如高压液压系统、工艺介质加压换热），C 型钢机架结构强度高，抗压力变形；

• NBRHT 密封件耐温≤150℃，密封性能优异，在高压下无渗漏风险，比普通密封件使用寿命延长 2 倍。

2. “混合板片 + 扩展机架：换热效率与灵活性双优”

• 12 片 HH 型 + 6 片 KL 型混合板片，通过不同流道设计强化流体扰动，传热系数比单一板片高 15%，适配中流量高效换热；

• 机架支持最多 50 片板片扩展，可根据生产负荷调整换热面积（18 片基础配置可升级），无需更换整机，适配产能变化。

3. “优质材质 + 标准化接口：耐用性与集成便捷”

• 1.4404 不锈钢板片耐腐蚀、0.4mm 厚度兼顾强度与换热效率；热镀锌拉紧螺栓 + RAL5012 喷漆，双重防锈，适配潮湿工业环境；

• 4 个 DN50 G2" 不锈钢接口是工业大口径通用规格，可直接对接管道、阀门等配件，无需定制变径，安装效率提升 30%。

4. “可拆设计 + 清晰标识：维护与安装便捷”

• 螺栓连接可拆式结构，便于板片清洁、更换密封件，维护时无需拆卸整体管道；

• 明确标注热侧 / 冷侧流向及接口功能，安装时不易出错，降低专业操作门槛。

三、典型应用场景（聚焦 “中高压工业换热”）

1. 工业高压液压系统冷却（如重型机械、高压液压站）

• 场景痛点：高压液压系统（工作压力 8~10bar）运行产热，需中流量高效冷却，要求换热器耐高压、无渗漏；

• 应用逻辑：10bar 设计压力适配液压系统高压工况，混合板片高效散热，避免液压油过热老化；可拆设计便于定期清洁板片，保障换热效率；

• 适配优势：高压耐受无渗漏，高效换热保障系统稳定，可维护性降低运维成本。

2. 中高压工艺介质换热（如化工、制药行业工艺冷却 / 加热）

• 场景痛点：工艺介质需在中高压（6~10bar）下稳定换热，要求换热器耐腐蚀、换热面积可调整；

• 应用逻辑：1.4404 不锈钢板片耐受轻微腐蚀，混合板片提升换热效率；机架可扩展板片，适配工艺产能调整；

• 适配优势：耐腐蚀适配工艺介质，扩展灵活适配产能变化，高压设计保障工艺安全。

3. 工业循环水系统换热（如大型设备冷却、车间集中换热）

• 场景痛点：循环水系统流量大（20~50m³/h）、压力高，需高效换热且便于维护；

• 应用逻辑：DN50 G2" 大口径接口适配大流量循环水，混合板片强化换热；可拆设计便于清洁板片结垢，延长设备使用寿命；

• 适配优势：大流量适配循环系统，高效换热降低能耗，可维护性提升运维便捷性。

四、使用与维护注意事项

1. 安装规范

• 流向匹配：严格按 “热侧 F1→F4、冷侧 F3→F2” 接入介质，接反会导致换热效率下降 50% 以上；

• 压力控制：运行压力不得超过 10.0bar，避免超压导致机架变形或密封渗漏；

• 接口密封：G2" 接口安装时加装耐温耐油密封垫（适配介质类型），紧固扭矩控制在 25~30N・m，确保密封可靠。

2. 介质与工况限制

• 介质要求：适配清洁无大颗粒（粒径≤0.2mm）的流体，含杂质介质需前置过滤器；避免强腐蚀介质（如强酸强碱），防止板片腐蚀；

• 温度限制：密封件耐温≤150℃，禁止通入超过 150℃的介质，避免密封件老化失效。

3. 维护与清洁

• 日常维护：每 3 个月检查拉紧螺栓紧固性、密封件是否渗漏；每 6~12 个月拆洗板片（可拆设计），去除结垢；

• 板片扩展：增加板片时需选用同型号 HH/KL 板片，总数不超过 50 片，确保机架受力均匀；

• 故障处理：换热效率下降→检查板片结垢或介质流向错误；渗漏→更换老化密封件或紧固螺栓；压力异常→排查系统超压或板片堵塞。