ewo 482.002 G1/4 5µm 金属外壳半自动过滤器技术解析

该产品是工业级标准化小流量精细过滤设备，核心定位为 “小口径流体系统的 5µm 高精度过滤与便捷维护”，通过 型号 482.002 标准化设计、G1/4 标准接口、5µm 精细过滤、金属耐压外壳、半自动反洗功能、右侧入口布局，解决 “小流量场景杂质拦截不彻底、人工拆洗繁琐、设备适配性差” 的痛点。其适配液压支路过滤、气动仪表前置保护、小型化工流体净化等场景，是小口径流体系统稳定运行的核心过滤部件。

一、型号与核心参数解析

1. 型号核心含义

2. 核心参数总览（按 “结构材质 - 过滤性能 - 安装适配” 分类）

3. 关键规格补充

• 耐压等级：金属外壳默认耐压≥16bar（工业常规标准，具体以厂家参数为准）；

• 滤网材质：推测为金属滤网（适配半自动反洗，反复使用性强）；

• 适用介质：油类、水、中性 / 弱酸碱流体（强腐蚀介质需定制外壳 / 密封）。

二、核心技术优势（小流量精细过滤专属价值）

1. “5µm 高精度 + 金属滤网：过滤与耐用双优”

• 5µm 精细过滤能彻底拦截流体中微小杂质（如金属碎屑、粉尘颗粒、胶体），避免下游精密设备（如压力表、液压阀芯、气动执行器）磨损或堵塞，延长设备使用寿命 3 倍以上；

• 金属滤网强度高、不易破损，可通过反洗反复使用，比一次性滤网降低 80% 耗材成本。

2. “半自动反洗 + 免拆设计：维护效率翻倍”

• 无需完全拆解外壳，通过内置反洗机构（如旋转旋钮、内置阀门）即可排出截留杂质，维护时间从传统拆洗的 30 分钟缩短至 5 分钟内，大幅减少系统停机损失；

• 无观察窗简化结构，避免因观察窗破裂、结雾导致的泄漏或观察失效问题，更适配多粉尘、强振动的工业场景。

3. “标准化型号 + G1/4 接口：适配性强”

• 482.002 为标准化型号，配置固定统一，采购与替换更便捷，降低库存管理成本；

• G1/4 是工业小口径设备（如气动元件、小型泵阀、仪表）的通用接口，直接螺纹连接即可，无需定制转接件，安装效率提升 40%。

4. “金属外壳 + 右侧入口：工况适配与布局灵活”

• 金属外壳耐高压、抗化学腐蚀，适配液压系统、压缩空气系统等中高压场景，比塑料外壳适用范围更广；

• 右侧入口设计明确安装流向，适配 “右进左出” 的紧凑管路布局，无需额外调整管路走向，节省安装空间。

三、典型应用场景（聚焦 “小流量流体过滤”）

1. 液压系统支路 / 前置过滤（如小型液压站、液压执行器支路）

• 场景痛点：液压油中的微小杂质会磨损阀芯、堵塞油道，人工拆洗过滤器导致停机时间长；

• 应用逻辑：5µm 精度过滤液压油杂质，保护液压阀、油缸等核心部件；半自动反洗无需完全停机，快速恢复过滤功能；G1/4 接口适配支路小流量需求；

• 适配优势：精细过滤保障液压系统稳定，便捷维护减少生产中断。

2. 气动仪表 / 设备前置保护（如气动传感器、小型气动阀）

• 场景痛点：压缩空气中的油雾、粉尘颗粒会影响仪表测量精度，频繁拆洗过滤器繁琐；

• 应用逻辑：金属外壳耐受压缩空气系统压力，5µm 精度拦截微小杂质；右侧入口适配气动管路布局，半自动反洗简化维护；

• 适配优势：保护气动设备精度，降低运维成本。

3. 小型化工 / 实验室流体净化（如小型计量泵进料、实验室反应釜流体）

• 场景痛点：流体中的微小颗粒会堵塞计量泵、影响反应纯度，人工拆洗易导致流体泄漏；

• 应用逻辑：金属外壳耐弱腐蚀，5µm 精度保障流体纯净度；半自动反洗无需拆卸外壳，减少泄漏风险；G1/4 接口对接小型设备；

• 适配优势：耐腐 + 精细过滤适配化工场景，安全便捷提升操作效率。

四、使用与维护注意事项

1. 安装规范

• 流向要求：严格按 “右侧入口” 标识安装，确保流体从右侧进入、对应出口流出，反向安装会导致过滤失效、杂质截留不足；

• 接口密封：G1/4 螺纹连接时，缠绕生料带或加装适配密封圈（油类用 NBR，水类用 EPDM），紧固扭矩控制在 8~12N・m，避免泄漏；

• 安装位置：优先安装在精密设备上游，靠近设备入口处，缩短杂质到达设备的路径；预留反洗操作空间（建议周围≥10cm）。

2. 反洗与过滤操作

• 反洗时机：当系统压差超过 0.5~1bar（或流量明显下降）时，启动反洗；

• 反洗流程：按厂家说明操作反洗机构（如旋转旋钮、开启反洗阀），保持少量泄压排出杂质，反洗时间 10~30 秒，关闭反洗机构恢复过滤；

• 反洗频率：根据流体污染程度调整，常规每周 1~2 次，污染严重场景可增加频次。

3. 维护与更换

• 滤网维护：定期检查滤网完整性（反洗后压差仍过大，可能是滤网破损），金属滤网可用清水 / 适配溶剂冲洗（禁止尖锐工具刮擦）；

• 外壳维护：清洁表面油污、粉尘，检查外壳是否有腐蚀、渗漏痕迹，发现问题及时更换；

• 介质适配：避免用于强腐蚀性流体（如浓酸、浓碱），若需适配，需确认外壳及密封材质兼容性。

4. 安全注意

• 安装 / 维护前需彻底泄压（系统压力降至常压），避免高压流体喷射伤人；

• 禁止超压、超温使用（需在厂家标定的压力、温度范围内运行）。