（核心功能：24VDC 输入输出的微电流款插件式固态继电器，50mA 额定直流负载，脉冲变压器隔离替代光耦，无最小负载要求，1μA 超低泄漏电流，MTTF 达 525 年 + 10 年质保，专为工业高干扰环境下的微直流负载（传感器、精密仪表等）开关控制设计，适配 DIN 导轨标准化安装）

一、核心参数与基础信息

1. 关键规格参数表（微电流款专属特性，与大电流款精准区分）

2. 产品核心定位

该型号是 Delcon 固态继电器的微电流专属款，区别于 3A 大电流款，聚焦0-50mA 微直流负载的精准开关控制，解决了传统光耦继电器对微负载的最小负载限制、高泄漏电流痛点，是工业传感器、精密仪表等微电流设备的专用开关元件。

二、核心技术特性深度解析

1. 脉冲变压器隔离（核心专利），彻底解决微负载开关痛点

延续 Delcon 标志性的脉冲变压器隔离设计，替代传统光耦，能量由控制侧独立提供，而非从负载侧取电，针对微电流场景实现两大关键突破：

• 无最小负载要求：可稳定开关0~50mA的极微负载，无需额外接假负载，完美适配接近开关、光电传感器、精密数显表等微电流设备的通断控制；

• 超低泄漏电流仅 1μA：相比光耦继电器的 mA 级漏流，1μA 漏流几乎可忽略，彻底避免漏流导致的微负载误启动、误指示问题，是精密微负载控制的核心优势。

2. 微电流固态设计，超长寿命 + 超低功耗

• 采用适配微电流的固态开关元件，无机械触点的磨损、电弧问题，MTTF 高达525 年（远高于大电流款），搭配 10 年官方质保，在微负载长期连续工作工况下近乎免维护；

• 控制侧功耗仅144mW，输入阻抗 4kΩ，对 PLC / 控制器的直流输出口几乎无负载压力，可直接由控制器小信号驱动，无需额外放大电路。

3. 强抗干扰 + 内置多重保护，适配工业高干扰环境

• 控制侧集成电压 / 电流滞回电路 + 干扰抑制电路，可抵消电缆电容带来的电磁干扰，在变频器、大功率电机等强干扰工业现场，不会出现误吸合 / 误释放，符合 EMC 工业指令要求；

• 内置压敏电阻、二极管、RC 电路等保护元件，对固态开关元件做过压、浪涌、瞬态干扰保护，同时 8mm 爬电 / 电气间隙 + 4600VAC 高隔离电压，彻底隔绝负载侧与控制侧的干扰串扰；

• 超低压降≤0.2V，微负载工作时几乎无电压损耗，避免因压降导致精密仪表、传感器的供电不足或信号失真。

4. 超宽温 + 宽负载范围，通用性强且环境适配性高

• 工作温度覆盖 **-40℃~+70℃**，可在北方高寒车间、工控柜高温区、户外防护柜等极端温度环境稳定工作，无低温启动故障、高温性能衰减问题；

• 负载电压支持0-60VDC，远超额定 24VDC，可灵活适配 12VDC/24VDC/48VDC 等不同电压等级的微直流负载，无需更换继电器型号；

• 0.3ms 高速吸合 / 释放，适配高频次的微负载通断控制（如传感器信号采集的间歇供电、仪表的周期性启停）。

5. 标准化 DIN 导轨安装，布线便捷且支持集中控制

• 适配工业通用 DIN 导轨，搭配专用底座MIS1GN（螺丝端子）/MIS1CCN（弹簧端子），接线规格覆盖 0.75-2.5mm² 工业常用导线，螺丝拧紧 / 弹簧卡装式接线，牢固抗振动，避免微电流场景下的接触电阻过大问题；

• 支持 4/8/16 极原厂汇流排桥接，多台继电器密集安装时，可通过汇流排实现输入 / 输出的统一布线，减少接线工作量，提升工控柜内布线规范性，适合多传感器 / 多仪表的集中供电控制；

• 净重仅 40g，紧凑型设计，单台占用导轨空间极小，不影响其他工控元件的安装。

6. 明确的降额规则，保障微负载长期稳定运行

与大电流款一致的标准化降额要求，针对微电流场景虽发热更低，但仍需遵循规则避免温升影响寿命：

• 环境温度 **+30℃~+70℃** 时，负载电流线性降额至 1/3（70℃时最大微负载电流≤16.7mA）；

• 多台继电器密集并排安装时，长期负载电流需限制为降额曲线的50%（可半载全量运行、全载半量运行、全载 50% 时间运行）；

• 若继电器之间预留 **≥12.5mm 的安装间隙 **，则无需密集安装的降额限制，散热效果大幅提升，可全载长期运行。

三、安装与使用注意事项

1. 严格遵循降额规则，兼顾散热与微负载精度

• 环境温度超过 30℃时按线性比例降额：40℃≤41.7mA、50℃≤33.3mA、60℃≤25mA、70℃≤16.7mA，禁止超温全载运行，避免温升导致漏流增大、压降上升；

• 多台继电器密集安装时必须按 50% 降额，垂直安装在 DIN 导轨时需额外检查通风，防止上下堆叠导致温升叠加；

• 安装位置远离变频器、电阻器等高温 / 强干扰元件，微电流接线尽量缩短，减少线路干扰和接触电阻。

2. 微电流接线专属要求，保证接触良好

• 因控制的是 0-50mA 微负载，接线时需确保端子完全拧紧 / 卡紧，导线剥线长度适配端子（建议 5-8mm），避免线芯裸露或接触不良；接软线时建议压接冷压端子，提升接触稳定性，防止接触电阻过大导致负载端电压不足；

• 控制侧（24VDC 输入）与负载侧（微直流负载）严格分开布线，禁止平行走线，负载侧建议使用双绞屏蔽线，屏蔽层单端接地，进一步降低电磁干扰。

3. 电气隔离与极性规范，避免设备损坏

• 输入侧（控制端）与输出侧（负载端）严禁反接，禁止将负载侧的高压（如 60VDC）串入控制侧的 24VDC 回路，否则会烧毁 PLC / 控制器的输出口；

• 虽为无极性固态开关，但建议按产品标识的正负极接线，避免异常工况下的瞬态干扰；负载侧需根据实际情况加装微型熔断器，实现过流保护，避免微负载短路导致继电器损坏。

4. 底座选型适配使用场景

• MIS1GN（螺丝端子底座）：适合振动较大的场景（如机床、工程机械、移动设备），螺丝拧紧的接触方式抗振性强，避免振动导致接线松动，引发微负载供电中断；

• MIS1CCN（弹簧端子底座）：适合工控柜内静态安装的场景（如固定传感器、车间仪表），卡装式接线无需螺丝刀，提升批量布线效率。

5. 维护要点：聚焦接触与绝缘

• 该继电器为免维护设计，无需定期更换元件，日常仅需检查接线端子是否松动、导线是否破损，尤其关注微电流接线的接触状态，避免接触不良导致的设备故障；

• 定期清理继电器表面的粉尘，保持外壳清洁，避免粉尘堆积导致的绝缘性能下降，工控柜内若有凝露风险，需加装除湿装置。

四、典型应用场景

1. 工业传感器微电流供电控制：为接近开关、光电传感器、位移传感器、温湿度传感器等提供 24VDC 微电流供电开关，无最小负载 + 超低漏流，避免传感器误触发，高频开关适配传感器间歇采集工况；

2. 精密仪表 / 数显表的通断控制：为工控柜内的数显表、流量积算仪、温度记录仪等精密仪表提供供电开关，超低压降 + 低功耗，保证仪表供电稳定，无电压损耗导致的测量误差；

3. 工控柜内微电流信号 / 指示灯控制：控制柜内的状态指示灯、信号报警器、微型蜂鸣器等微负载，无最小负载要求，可稳定驱动各类小功率信号元件，避免漏流导致的常亮 / 常鸣问题；

4. 实验室精密直流设备控制：为实验室的微型直流电源、电化学检测仪、小型传感器模组等精密设备提供通断开关，超低泄漏电流 + 高精度开关，满足实验室的精密控制需求；

5. 户外 / 车载微负载控制：适配户外防护柜、车载工控设备的微电流负载（如车载传感器、行车记录仪），-40℃~+70℃超宽温，抗振动接线设计，适应户外 / 车载的恶劣工况。