一、基础信息总览

核心参数总表

二、型号与规格编码解析

1. 23.0200.0106：原厂**物料订货编码，对应 K 系列 φ25mm 导程 5mm 的双螺母法兰型 IT3 精度滚珠丝杠，是采购与供应链管理的官方**标识。

2. K 25×5：产品核心规格代号

• K：产品系列标识，对应标准法兰型精密滚珠丝杠产品线

• 25：丝杠公称直径，单位 mm，即丝杠轴公称外径 25mm

• 5：公称导程，单位 mm，即丝杠每旋转一周，螺母直线进给位移 5mm

3. 双螺母结构、DIN 标准法兰、刮屑器密封、IT3 精度均为该订货号的固定出厂配置，可直接对应选型使用。

三、详细技术参数

3.1 丝杠轴性能参数

• 直径与导程：公称直径 25mm 兼顾传动刚性与转速适配性，5mm 小导程属于精密型规格，可实现大减速比、高进给分辨率，每转进给量小，适合微米级精密定位场景。

• 行程规格：有效螺纹长度 900mm，可提供长行程直线传动能力；总长度 1208mm，预留两端轴端加工余量，可直接配套轴承座、联轴器完成装机。

• 精度等级：IT3 超高精度磨制级，导程累积误差与行程偏差控制严格，全行程定位一致性优异；需通过精密螺纹磨床加工实现，精度远高于普通轧制级丝杠（如 C7 级）。

• 材质工艺：采用优质轴承钢基材，经调质、滚道高频淬火处理，滚道硬度达到工业耐磨标准，抗疲劳、耐磨损，长期运行精度保持性好。

3.2 螺母与承载性能

• 双螺母预紧结构：由两个螺母半体组合而成，通过相对错位施加轴向预紧力，可完全消除传动反向间隙，提升系统刚性与反向定位精度，适配正反转频繁的精密传动工况。

• 标准法兰安装：螺母法兰严格遵循 DIN 69051/5 Form A 德国工业标准，安装孔位、法兰尺寸通用化程度高，可直接替代同规格进口品牌产品，设备升级与故障替换无需改造安装面。

• 钢球回路设计：单螺母内置 3 圈有效负载钢球，双螺母合计 6 圈承载，额定动、静载荷充足，钢球数量多、单球受力小，长期运行磨损速率低，使用寿命更长；采用内置式循环结构，运行平稳、噪音低。

3.3 密封与防护配置

• 密封形式：螺母两端标配工程塑料刮屑器（防尘圈），唇口紧密贴合丝杠轴表面，随螺母同步移动。

• 防护功能：有效阻挡车间粉尘、金属切屑、浮尘杂质进入螺母滚道内部，避免硬质颗粒造成钢球与滚道的异常磨损，保障精度稳定性，延长产品维护周期与使用寿命。

• 环境适配：可适配常规机加工车间、装配车间等轻度粉尘工况；严苛多尘、多屑环境可额外升级全封闭防尘罩，进一步提升防护等级。

3.4 IT3 精度等级详解

IT3 属于 ISO 公差体系中的超高精度等级，对应滚珠丝杠的导程误差与行程精度处于行业高阶水平：

• 公差量级：以公称尺寸 25mm 为例，IT3 尺寸公差仅为 3μm，导程累积误差远低于普通轧制级丝杠，可实现微米级定位精度。

• 定位表现：搭配双螺母预紧结构后，全行程重复定位精度、反向定位精度优异，无反向死区，定位一致性强。

• 工艺属性：IT3 精度必须通过精密磨制工艺实现，加工与检测标准严苛，属于高端精密传动级产品，对标机床级应用要求。

四、工作原理

本产品为双螺母预紧型磨制滚珠丝杠，基于滚动摩擦原理实现旋转运动与直线运动的高效转换，核心工作逻辑如下：

1. 丝杠轴作为主动件旋转时，螺母内部的钢球沿丝杠螺旋滚道滚动，将丝杠的旋转运动转化为螺母的直线进给运动；相比传统滑动丝杠，滚动摩擦阻力大幅降低，传动效率可达 90% 以上，驱动功耗显著降低。

2. 钢球在滚道内完成一圈负载后，通过螺母内置的循环通道返回入口，形成连续闭合循环，持续承载传动；内置循环结构紧凑，运行平稳、冲击小、噪音低，适配中高速运行工况。

3. 双螺母结构通过预紧错位消除了轴向间隙，反向传动时无空程死区，大幅提升了反向定位精度与系统刚性，可稳定承受双向轴向载荷。

4. 螺母两端的刮屑器随螺母同步移动，全程清扫丝杠表面的浮尘与碎屑，避免污染物进入滚道内部，保障长期运行的精度稳定性与使用寿命。

五、核心产品优势

1. IT3 磨制高精度，定位性能对标高端采用精密螺纹磨床加工达到 IT3 超高精度等级，导程误差小、全行程定位一致性强，搭配双螺母零间隙设计，反向无空程，可满足微米级精密定位需求，性能对标进口高端丝杠，适配高精度机床与检测设备。

2. 双螺母预紧结构，高刚性无间隙传动双螺母设计可灵活调整预紧力，彻底消除轴向传动间隙，提升系统整体刚性与抗冲击能力，双向载荷下定位精准无偏差，特别适合正反转频繁、定位要求高的精密传动场景。

3. DIN 标准法兰接口，通用互换性强螺母法兰严格遵循 DIN 69051/5 Form A 工业标准，安装尺寸与国际主流品牌完全兼容，设备升级、故障替换无需改造安装板，直接换装即可，大幅降低配套与维护成本。

4. 多圈回路高承载，长寿命稳定运行单螺母 3 圈钢球负载设计，有效承载钢球数量多，额定动、静载荷充足，长期运行磨损速率低，精度保持性好，可胜任中载荷、长时间连续运行的工业工况。

5. 标配刮屑防护，环境适配性广出厂自带两端刮屑器防尘密封，可有效阻挡车间常见的粉尘、切屑污染，保护精密滚道与钢球，降低日常维护要求，适配多数常规工业生产环境。

6. 经典规格长行程，场景覆盖全面25mm 直径 + 5mm 导程是精密传动的经典通用规格，平衡了刚性、进给速度与定位精度；900mm 有效螺纹长度可覆盖绝大多数中长行程传动需求，设备适配性强。

六、典型应用场景

• 数控机床：加工中心、数控车床、精密磨床的进给轴传动，实现刀具、工作台的高精度定位与平稳进给

• 精密自动化设备：线性模组、精密定位平台、工业机械手的直线传动单元，保障高重复定位精度

• 测量与检测设备：三坐标测量机、光学检测仪、影像测量仪的精密位移机构，保证测量数据准确性

• 激光加工设备：激光切割机、激光打标机的光路与工作台定位，传动平稳、定位精准

• 半导体与电子制造：晶圆传输、贴装设备、检测设备的精密传动，适配微米级精度要求

• 印刷与包装机械：套准调节、模切定位、张力控制等精密调节机构，保证生产工艺精度

• 注塑与橡塑机械：锁模机构、顶出机构、射胶单元的精密传动，提升设备运行稳定性

七、安装与使用注意事项

1. 安装前清洁与防护安装前必须彻底清洁丝杠轴、螺母与安装面，去除防锈油与加工碎屑；全程避免磕碰、划伤滚道表面；禁止无辅助工具将螺母从丝杠端部旋出，否则钢球散落会导致螺母**损坏，拆装必须使用专用套筒工装。

2. 对中与安装精度丝杠轴线必须与导轨、电机输出轴严格平行，保证同轴度与平行度符合安装规范；对中偏差过大会产生附加径向力，加剧丝杠、螺母与轴承的异常磨损，同时大幅降低传动精度与使用寿命。

3. 预紧力调试规范双螺母预紧力需根据实际负载、刚性要求与运行转速匹配调整：预紧过大会增加传动阻力、加剧磨损与发热；预紧过小则无法完全消除间隙，影响定位精度。建议由专业技术人员完成预紧调试与全行程精度校验。

4. 润滑与日常维护定期通过螺母上的润滑孔加注滚珠丝杠专用润滑脂或润滑油，保证滚道与钢球始终处于充分润滑状态；定期检查刮屑器密封状态，出现磨损、破损及时更换，避免硬质污染物进入螺母内部。

5. 工况边界与禁忌禁止超额定载荷、超额定转速运行；避免在强腐蚀性、大量硬质粉尘环境中长期使用，必要时加装全封闭防尘罩；轴端加工、支撑轴承选配需匹配精度等级，建议由原厂或专业厂商完成配套加工，避免破坏丝杠精度。