IGEMA EC8-M 是一款工业级高压高温电容式液位探头（Capacitive Level Probe），核心定位为 “高压锅炉、高温容器的液位精准监测”，凭借 32 bar 耐压、239℃耐温特性及电容式测量原理，适配电力、化工等领域的锅炉水位监测，通过持续检测介质液位变化，为设备安全运行（如防干烧、防溢出）提供关键数据。以下从核心参数、技术特性、应用场景展开解析。

一、核心技术参数总览

二、核心技术特性解析（高压高温场景适配优势）

1. 极端环境耐受性：锅炉监测专属设计

• 耐压耐温突破：
  32 bar（约 3.2MPa）的耐压等级符合高压锅炉设计标准（如工业蒸汽锅炉的工作压力通常 10~30 bar），239℃耐温能力可直接接触锅炉内的高温水或蒸汽（饱和蒸汽在 32 bar 时温度约 234℃，接近 TS 值），确保在锅炉正常运行及短时超温时稳定工作。

• 材质针对性选择：

• 不锈钢电极：抗锅炉水的氧化与轻微腐蚀（如含氧量较高的锅炉水），避免电极锈蚀导致测量偏差；

• PTFE 绝缘体：耐 260℃以上高温，不与锅炉水发生反应，且不结垢（减少因结垢导致的电容值漂移）；

• 软铁密封圈：在高压下保持良好密封性，防止锅炉介质泄漏，符合压力容器安全规范。

2. 电容式测量：锅炉水监测的精准性

• 原理适配性：
  锅炉水为导电介质（含矿物质离子），当液位变化时，电极与容器壁（或接地电极）之间的电容值随介质覆盖面积变化而改变，传感器通过检测电容变化计算液位。相比浮球式（易卡滞）、超声波（受蒸汽干扰），电容式在高压、多蒸汽环境中更稳定，测量误差≤1% FS。

• 量程灵活性：
  最小 50mm、最大 1195mm 的量程范围，可根据锅炉实际液位区间调整（如设置低液位报警为 50mm，高液位报警为 1000mm），满足锅炉 “低液位防干烧、高液位防溢出” 的核心安全需求。

3. 可靠性设计：工业安全保障

• 定期自检机制：
  每 3 秒一次的自动自检，可监测电极导通性、电路完整性（如电缆断线、插头松动），发现故障时及时输出报警信号（需配合控制器），避免因传感器失效导致的锅炉安全隐患（如干烧引发爆炸）。

• 结构安全冗余：
  不锈钢电子外壳抗机械冲击（如锅炉振动），IP65 防护防止外部水汽侵入电路，G 1/2 螺纹连接配合软铁密封圈，在 32 bar 高压下无泄漏风险，符合压力容器安全规范（如 DIN 标准）。

三、典型应用场景（基于高压高温液位监测）

1. 工业高压蒸汽锅炉

• 应用：
  在发电站、化工厂的高压蒸汽锅炉中，监测炉内水位（通常控制在 50~1195mm 区间），当液位低于 50mm（低限）时，触发补水系统启动；高于 1195mm（高限）时，停止补水并报警，防止满水导致蒸汽带水或干烧损坏锅炉。

• 适配优势：
  32 bar/239℃耐受能力匹配锅炉工况；PTFE 绝缘体抗结垢，减少定期清洁频率（锅炉水需软化处理，降低结垢风险）。

2. 高温热水循环系统

• 应用：
  在区域供暖的高温热水锅炉（工作压力≤32 bar，水温≤200℃）中，监测水箱液位，确保循环水泵不发生空转（液位过低时停泵保护），同时避免液位过高导致泄压阀动作。

• 适配优势：
  不锈钢材质耐受热水腐蚀；IP65 防护适应锅炉房潮湿环境，定期自检减少人工巡检成本。

3. 化工高压反应釜

• 应用：
  在带压反应釜（如聚合反应釜，压力≤32 bar，温度≤230℃）中，监测釜内液体反应物液位，配合进料系统实现自动补料，确保反应物料比例稳定。

• 适配优势：
  PTFE 绝缘体耐化学腐蚀（适应反应釜内微量化学介质）；G 1/2 螺纹与反应釜标准接口兼容，安装便捷。

四、使用注意事项

1. 安装与校准

• 需确保电极完全垂直插入容器，避免倾斜导致量程偏差；安装前清洁螺纹与密封圈，涂抹高温密封脂（适配 239℃）确保高压密封；

• **使用需根据锅炉实际液位区间校准（通过控制器设置上下限），避免因插入深度误差导致报警阈值不准。

2. 维护与寿命

• 使用寿命依赖锅炉水质（如结垢严重会缩短寿命），建议每 6 个月检查电极表面（需停炉），去除结垢（可用弱酸清洗）；

• 避免超压超温使用（严格在 32 bar/239℃以内），防止材质老化或密封失效。