IGEMA EL030 是一款工业级高压高温电导率探头，核心定位为 “高压高温液体介质的电导率监测”，凭借 32 bar 耐压、239℃耐温特性及 IP65 防护，适配锅炉、高压反应釜等严苛环境，通过测量液体电导率（反映离子浓度）判断水质纯度或介质成分，为设备防腐蚀、防结垢提供关键数据。以下从核心参数、技术特性、应用场景展开解析。

一、核心技术参数总览

二、核心技术特性解析（高压高温电导率监测优势）

1. 极端环境耐受性：专为高压高温场景设计

• 材质与结构适配：
  探头核心材质（推测为耐高温耐腐蚀合金，如哈氏合金或 316L 不锈钢）可耐受 239℃高温和 32 bar 高压，且对锅炉水、工业废液中的矿物质、微量化学物质具有抗腐蚀性，避免长期使用导致的探头老化或测量漂移。

• 应用必要性：
  工业高压锅炉（如蒸汽锅炉）的水质电导率直接反映总溶解固体（TDS）含量，过高会导致结垢（降低热效率）或腐蚀（损坏锅炉壁），EL030 可在锅炉运行的极端条件下稳定监测，为水质调节（如补水、排污）提供依据。

2. 电导率监测的核心价值：水质与工艺控制

• 测量原理：
  电导率是液体传导电流的能力，与介质中的离子浓度正相关。EL030 通过电极间的电流传导测量电导率值，间接反映介质纯度（如锅炉水需低电导率以减少结垢，某些化工液需特定电导率确保反应充分）。

• 场景适配：

• 锅炉水监测：当电导率超过阈值（如＞200μS/cm），提示需排污或补充纯水，防止结垢；

• 化工反应液监测：通过电导率变化判断反应进度（如离子浓度随反应进行的变化）；

• 循环水系统：监测冷却水电导率，防止微生物滋生或管道腐蚀。

3. 安装与维护的实用性

• 标准化连接：
  G 1/2" 螺纹是工业管道的通用接口，无需定制法兰或适配器，可直接安装在锅炉、反应釜的侧壁或顶部，1500mm 长度确保探头插入介质的有效深度（避免液位波动导致的测量不稳定）。

• 环境适应性：
  IP65 防护可抵御锅炉周边的蒸汽凝结水、粉尘污染，减少因外部环境导致的短路或信号干扰，降低维护频率。

三、典型应用场景（基于高压高温液体监测）

1. 工业高压蒸汽锅炉水质监测

• 应用：
  在发电站、化工厂的高压蒸汽锅炉中，实时监测炉水的电导率（通常需控制在 50~300μS/cm），当数值超标时，联动排污阀开启，排出高 TDS 水并补充纯水，确保锅炉高效运行（减少结垢导致的热损失）和安全（防止腐蚀泄漏）。

• 适配优势：
  32 bar/239℃参数匹配锅炉运行工况，1500mm 长度适配大型锅炉的深度，TUV 认证符合锅炉安全规范。

2. 高压反应釜工艺液监测

• 应用：
  在化工高压反应釜（如酸碱中和、聚合反应）中，监测反应液的电导率变化，通过离子浓度变化判断反应终点（如中和反应中电导率最低值为终点），实现自动化工艺控制。

• 适配优势：
  耐腐蚀材质适应反应液的化学特性，IP65 防护抵御反应釜周边的酸碱雾或粉尘。

3. 高温循环水系统监测

• 应用：
  在区域供暖的高温热水循环系统（压力≤32 bar，水温≤200℃）中，监测循环水的电导率，防止因水质恶化导致的管道腐蚀或换热器结垢，确保热量传输效率。

• 适配优势：
  长期稳定性好（减少频繁校准），G 1/2" 螺纹便于集成到循环水管路的取样点。

四、使用注意事项

1. 安装规范

• 确保探头插入深度足够（完全浸入介质），避免空气气泡附着在电极表面（影响测量精度）；

• 螺纹连接需使用高温密封胶带或密封脂（耐 239℃），确保高压下无介质泄漏。

2. 校准与维护

• 定期（每 3~6 个月）用标准电导率溶液校准（如 100μS/cm、1000μS/cm 标准液），避免电极结垢导致的测量偏差；

• 清洁时用软布擦拭电极（避免划伤），若结垢严重，可用稀盐酸（5%）浸泡后冲洗（适用于耐酸材质）。

3. 环境限制

• 虽为 IP65 防护，但避免长期浸泡在水中或直接被高压水枪冲洗；

• 远离强电磁场（如电机、变频器），防止干扰测量信号。