microsonic hps+340/DIU/TC/E/G2 工业级高压耐腐蚀超声波传感器-深圳市安达汇贸易有限公司

microsonic hps+340/DIU/TC/E/G2 工业级高压耐腐蚀超声波传感器

microsonic hps+340/DIU/TC/E/G2 是一款专为高压、腐蚀性工业环境设计的超声波距离传感器，核心定位为 “压力管道 / 容器内的精准距离测量与物体检测”，通过 6bar 耐压、不锈钢 + PTFE 耐腐蚀结构、双输出（4-20mA/0-10V 模拟量 + PNP 开关量）及宽测量范围（350~8000mm），适配化工压力罐、食品不锈钢管道、水处理压力容器等场景，实现 “液位 / 物料位测量 + 开关联锁控制” 一体化，兼顾高压耐受、化学稳定性与测量精度，是严苛工况下 “非接触式距离检测” 的核心部件。

一、基础信息与型号核心解析

型号后缀与参数直接关联 “功能特性 + 安装适配”，需先明确各标识的工业意义，避免选型偏差：

信息维度	内容解析	关键价值与场景锚定
型号与系列	- 型号：hps+340/DIU/TC/E/G2；- 系列：hps+（microsonic 高压耐腐蚀系列，主打 “压力耐受 + 化学稳定”）；- 核心后缀：- TC：TouchControl（触摸按键配置，无需工具）；- G2：Process connection G2（G2 英制管螺纹，适配管道安装）；- E：增强型防护 / 输出配置	型号直接标识 “高压适配（hps+）+ 管道安装（G2）+ 便捷配置（TC）”，适合 “管道 / 容器内测量” 场景，无需额外确认安装与功能兼容性
核心功能定位	- 测量原理：超声波回声传播时间法（echo propagation time measurement）；- 工作模式：1. 接近开关 / 反射模式（物体有无检测）；2. 反射屏障模式（区域遮挡检测）；3. 窗口模式（特定距离区间检测）；4. 模拟量距离测量（连续距离反馈）	四模式兼容，可同时实现 “精准液位测量（模拟量）” 与 “高位报警（开关量）”，无需搭配多台传感器，简化系统集成
交付与合规	- 重量：1200g（不锈钢外壳 + 高压结构，稳固抗振动）；- 认证：UL Listed（北美市场合规）、IP67 防护；- 连接：5 针 M12 插头（工业标准，抗振动，接线便捷）	1200g 重量适配管道固定安装（需支架承重），UL 认证可进入北美市场，M12 插头减少接线错误（工业现场错误率≤3%）

二、核心技术参数总览（按 “测量 + 电气 + 机械 + 环境” 分类）

参数聚焦 “高压耐受、测量精度、耐腐蚀”，结合文档规格与工业场景需求，解读关键指标的实际意义：

参数分类	关键指标	技术意义与工业价值
测量性能参数	- 测量范围：350~8000mm（分压力场景：① 常压（≤2bar）：max 5000mm；② 高压（≥2bar）：max 8000mm）；- 盲区：350mm（避免传感器近端测量误差）；- 精度：±1%（温度漂移内部补偿，全量程精度稳定）；- 分辨率：0.18~2.4mm（随模拟量窗口调整，适配不同精度需求）；- 重复性：±0.15%（批量测量一致性高，如液位控制误差≤1mm）	1. 高压扩展量程：6bar 压力下量程达 8000mm，解决 “高压容器内长距离测量” 痛点（如 10m 高压力罐，可覆盖 80% 高度）；2. 高精度 + 温度补偿：±1% 精度 + 温度补偿，避免 “温度变化导致的液位测量偏差”（如化工罐温度从 20℃升至 60℃，误差仍≤1%）；3. 宽分辨率范围：0.18mm 高分辨率适配 “精密物料位控制”（如食品灌装），2.4mm 低分辨率适配 “粗定位”（如储罐高位检测）
电气参数（输出与供电）	- 供电电压：9~30VDC（宽压适配，兼容工业 24VDC 标准电源与 12VDC 车载电源）；- 输出 1（模拟量）：4-20mA/0-10V（可切换上升 / 下降沿，如 4mA=350mm，20mA=8000mm）；- 输出 2（开关量）：PNP（max 200mA），可设 NOC/NCC（常开 / 常闭），滞后 50mm（防高频误触发）；- 电流消耗：≤80mA（低功耗，不增加系统负载）；- 响应时间：240ms（中速响应，适合静态 / 低速测量，如液位缓慢变化的储罐）	1. 双输出一体化：模拟量反馈实时距离（如液位高度），开关量触发联锁（如液位≥7000mm 时开关动作，关闭进料阀），无需额外 PLC 模块；2. PNP 开关量：直接驱动小型执行器（如 24VDC 电磁阀），无需中间继电器，简化接线；3. 宽压供电：适应车间电压波动（如 24VDC 电源实际输出 18~28VDC），避免电压不稳导致传感器宕机
机械与耐腐蚀参数	- 外壳材质：不锈钢（主体，抗冲击 + 耐腐蚀）；- 超声波探头：PTFE 薄膜涂层（耐酸碱、防粘连，如食品酱料不粘黏）；- 密封件：FFKM O 型圈（全氟醚橡胶，耐 200℃高温 + 强腐蚀，远超普通丁腈橡胶）；- 安装接口：G2 英制管螺纹（适配 DN50 管道，直接拧入安装，无需法兰）；- 耐压等级：druckfest bis 6bar Überdruck（6bar 表压，适配中高压管道 / 容器）	1. 全耐腐蚀结构：不锈钢 + PTFE+FFKM，可耐受：- 化工：盐酸、氢氧化钠溶液；- 食品：酸性果汁、高温糖浆；- 水处理：含氯消毒水；避免普通传感器 “3 个月腐蚀失效”，使用寿命≥5 年；2. G2 螺纹安装：直接对接 DN50 管道，30 分钟内完成安装（无需定制转接件），适配 “管道侧壁 / 顶部测量”
环境与防护参数	- 防护等级：IP67（EN 60529，完全防尘 + 防低压喷水，适合车间清洗场景）；- 工作温度：-25~+70℃（覆盖 “北方冬季车间” 到 “夏季设备舱”）；- 存储温度：-40~+85℃（运输 / 库存无温度顾虑）；- 抗干扰：超声波特定频率 120kHz（避免与其他传感器频率重叠，减少干扰）	1. IP67 防护：适应 “食品车间 CIP 清洗”“化工车间粉尘”，无需额外防护罩；2. 宽温域：-25℃低温适配北方户外管道（如冬季水处理站），+70℃高温适配 “设备散热旁的测量点”；3. 抗干扰频率：120kHz 专属频率，多台传感器并联使用时（如多罐液位监测），无信号串扰

三、核心技术特性解析（严苛工况的专属优势）

1. “6bar 高压耐受 + 高压量程扩展”：适配中高压容器测量

这是此传感器最核心的差异化优势，解决普通超声波传感器 “不耐压、高压下量程缩水” 的痛点：

高压结构设计：不锈钢外壳壁厚≥5mm，内部探头与电路采用高压密封工艺，可长期在 6bar 压力下工作（如化工反应釜、高压储液罐），无壳体破裂或泄漏风险；
高压量程优化：超声波在高压介质中传播速度更快，传感器通过算法补偿，将高压（≥2bar）下的量程从常压 5000mm 扩展至 8000mm，覆盖 “10m 高高压罐的 80% 测量高度”，无需分段测量。

2. “全耐腐蚀材质 + PTFE 涂层”：对抗强化学环境

针对 “酸碱、粘性物料” 场景，材质组合确保长期稳定：

PTFE 探头涂层：PTFE（聚四氟乙烯）表面光滑、耐几乎所有化学溶剂，且不粘黏物料（如食品加工的糖浆、酱料），避免 “物料粘连导致的测量误差”（普通传感器粘连后误差≥10%），清理时仅需软布擦拭；
FFKM 密封件：全氟醚橡胶（FFKM）耐温达 200℃、耐强腐蚀（如浓盐酸、氢氟酸），远超普通丁腈橡胶（耐温 80℃、不耐强腐蚀），适合 “高温腐蚀性介质” 测量（如化工高温酸液罐）。

3. “TouchControl 配置 + 双输出”：便捷运维与系统集成

TouchControl 触摸配置：通过 2 个按键 + 3 位 LED 显示屏，现场可完成 “量程设定、模拟量比例、开关量阈值” 配置，无需连接电脑或专用工具（普通传感器需软件配置，耗时 30 分钟，此款 5 分钟内完成），适合运维人员快速调试；
模拟量 + 开关量双输出：单传感器实现 “双重功能”—— 例如：

模拟量 4-20mA 反馈储罐液位（350~8000mm 对应 4~20mA）；
开关量 PNP 设为 “液位≥7500mm 时 NOC 闭合”，触发声光报警 + 关闭进料泵；无需安装 2 台传感器（1 台模拟量 + 1 台开关量），成本降低 40%，布线简化 50%。

4. “温度补偿 + 同步 / 多路复用”：精度与多传感器兼容

内部温度补偿：传感器内置温度传感器，实时补偿 “超声波传播速度随温度的变化”（温度每变化 1℃，超声波速度变化约 0.17%），确保全温度范围（-25~+70℃）内精度稳定在 ±1%，避免 “冬季 / 夏季液位测量偏差”；
同步与多路复用：支持多台传感器同步工作（通过同步输入），避免超声波信号互相干扰（如并排安装 3 台传感器监测 3 个储罐），同时支持多路复用（LCA-2 配件），实现 16 台传感器集中控制，适合 “多罐群监测” 场景（如化工储罐区）。

四、典型应用场景（按 “工况痛点” 分类）

1. 化工行业：高压酸碱储罐液位测量

场景痛点：30% 盐酸储罐（压力 3~5bar，温度 20~50℃）需实时监测液位，普通传感器耐腐蚀性差、高压下量程不足，易导致 “超装泄漏” 或 “缺液空转”；
应用逻辑：传感器通过 G2 螺纹拧入储罐侧壁（测量高度 350~7000mm），模拟量 4-20mA 输出至 DCS 系统（4mA=350mm，20mA=7000mm），开关量设为 “液位≥6500mm 时 NCC 断开”，切断进料阀；
适配优势：不锈钢 + PTFE+FFKM 耐盐酸腐蚀，6bar 耐压适配储罐压力，高压量程 7000mm 覆盖储罐高度，温度补偿确保 50℃时测量精度仍≤±1%。

2. 食品行业：不锈钢管道内酱料位检测

场景痛点：番茄酱灌装管道（压力 2~3bar，温度 60~70℃）需检测酱料有无（避免空灌），酱料粘性大易粘黏传感器，普通传感器清洁后精度下降；
应用逻辑：传感器 G2 螺纹安装在管道顶部，工作在 “反射屏障模式”，酱料充满管道时（距离≤500mm），开关量 PNP 输出闭合，触发灌装阀开启；酱料排空时（距离≥1000mm），输出断开，关闭阀门；
适配优势：PTFE 涂层防酱料粘黏，清洁时软布擦拭即可；70℃工作温度适配酱料加热状态，IP67 防护适应车间 CIP 清洗（低压喷水）。

3. 水处理行业：高压沉淀池液位控制

场景痛点：水处理高压沉淀池（压力 4~6bar，温度 15~30℃）需控制液位在 1000~6000mm，避免 “液位过高溢出” 或 “过低导致水泵空转”；
应用逻辑：传感器安装在沉淀池顶部，模拟量输出反馈实时液位（1000mm=4mA，6000mm=20mA），PLC 根据液位调节进水阀开度；开关量设为 “液位≤800mm 时报警”，启动备用进水泵；
适配优势：6bar 耐压适配沉淀池压力，8000mm 量程覆盖沉淀池高度，同步功能支持 2 台传感器冗余（1 主 1 备），确保测量不中断。

五、使用与维护注意事项

1. 安装规范（确保精度与安全）

压力与量程匹配：禁止在＞6bar 压力下使用（会导致壳体变形，测量精度下降）；根据压力调整量程（常压≤5000mm，高压≥2bar 时≤8000mm），避免超量程测量；
螺纹密封与安装方向：G2 螺纹安装时需用 PTFE 生料带密封（耐腐蚀性，避免介质泄漏），扭矩≥30Nm（确保密封）；传感器探头需垂直朝向测量面（偏差≤5°，否则会导致回声反射不足，测量失效）；
盲区规避：测量物体需远离传感器探头≥350mm（盲区范围），避免 “近距离无法检测”（如液位最低需控制在 400mm，避开 350mm 盲区）。

2. 维护要点

探头清洁：每 1~2 周用软布（蘸中性清洁剂，如肥皂水）擦拭 PTFE 涂层探头，避免物料粘黏（粘黏会导致回声衰减，测量误差增大）；禁止用硬物（如钢丝球）擦拭，防止划伤 PTFE 涂层；
参数校验：每季度通过 TouchControl 按键校验 “零点（350mm）” 与 “满量程（如 8000mm）”，用标准卷尺测量实际距离，偏差超 ±1% 时重新标定；
电缆检查：每月检查 5 针 M12 插头是否松动（振动会导致接触不良），电缆外皮是否破损（避免进水短路），破损后需立即更换专用 M12 电缆（型号 KST5G-2/M12）。

3. 环境限制

介质与温度：禁止用于 “含大量气泡的介质”（如沸腾液体，气泡会散射超声波，导致测量跳变）；工作温度不可超出 - 25~+70℃（低温会导致 FFKM 密封件变硬，高温会加速 PTFE 涂层老化）；
干扰规避：避免安装在 “强电磁干扰源旁”（如变频器、大型电机），若无法避免，需使用屏蔽 M12 电缆（如 KST5A-5/M12），并接地（接地电阻≤4Ω），减少电磁干扰导致的信号漂移。

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