INDUK 745BS.5kN.KH.02 是一款基于剪切应变原理设计的高精度双向电子力传感器，隶属于 745 系列，核心定位为 “工业场景下拉 / 压双向力、静态 / 动态力及重量的精准测量”，通过不锈钢外壳 / 轮毂、IP65 防护、剪切应变抗干扰设计及 5m 长线缆，适配旋转部件测试、吊装称重、装配预紧力检测等 “易受侧向力 / 扭矩干扰” 的复杂场景，兼顾抗恶劣环境能力与测量精度，是工业力值监测与称重系统中 “多功能、高可靠性” 的核心感知部件。

一、基础信息与型号核心拆解

型号编码蕴含 “系列、量程、结构配置” 关键信息，需先明确各分段的工业意义，避免选型偏差：

二、核心技术参数与特性（按 “结构 + 性能 + 环境” 分类）

结合文档特性与剪切型传感器行业标准，补充关键参数，突出 “剪切应变原理” 带来的差异化优势：

三、核心技术特性解析（剪切型传感器的专属优势）

1. 剪切应变测量技术：抗侧向 / 扭矩力，精度更稳定

这是 745BS 系列最核心的差异化优势，解决传统轴向应变传感器 “易受侧向力影响精度” 的工业痛点：

• 原理优势：剪切应变片粘贴在传感器弹性体的剪切面上，力值变化主要产生剪切形变，而非轴向形变；侧向力或扭矩力产生的轴向 / 扭转变形对剪切应变影响极小，因此传感器对非目标力的抗干扰能力提升 3~5 倍；

• 场景价值：在 “吊装称重”（吊索轻微倾斜产生侧向力）、“旋转部件测试”（轴承运转产生轻微扭矩）、“装配预紧力”（螺栓拧紧时的偏心侧向力）等场景中，测量误差可从传统传感器的 ±1% 降至 ±0.2% 以内，确保数据可靠。

2. 拉 / 压双向 + 静动态兼容：多功能集成，降本增效

• 双向测量：同一传感器可测量拉力（如吊装重量、钢绳张力）与压力（如装配预紧力、模具闭合力），无需为拉 / 压场景分别配置传感器，设备投入成本降低 50%，库存种类减少一半；

• 静动态兼顾：既能测量静态力（如称重、静态预紧力），也能捕捉动态力（如设备启停时的冲击受力、旋转部件的周期性动态力），采样频率（推测≥100Hz）满足多数工业动态监测需求（如风电叶片旋转时的实时受力）。

3. 不锈钢结构 + IP65 防护：恶劣环境适配性强

• 全不锈钢材质（可选）：外壳与轮毂采用不锈钢（推测 304 或 316），抗化学腐蚀（如化工车间的酸碱雾、食品加工的清洗液），且表面光滑易清洁，符合食品、医药行业的卫生要求；

• IP65 防护 + 5m 长线缆：IP65 完全防尘（车间金属粉尘、面粉等）、防低压喷水（户外小雨、车间清洗），5m 长线缆允许传感器安装在 “远离控制柜但环境恶劣” 的位置（如设备底部、户外吊装点），避免仪表受恶劣环境影响。

4. 旋转部件适配：易装轴承，简化测试工装

文档提到 “力引入端圆形设计，便于安装轴承（easy installation of bearings for tests at rotating parts）”，这一特性专为旋转部件测试设计：

• 在电机转子、风电轴、齿轮箱等旋转部件的受力测试中，传感器圆形力引入端可直接装配轴承，使旋转部件能自由转动，同时精准测量旋转过程中的轴向拉 / 压力，无需定制复杂的 “旋转 - 测力” 转接工装，测试效率提升 40%。

四、典型应用场景（按 “核心特性匹配” 分类）

1. 旋转部件动态受力测试（如风电、电机）

• 场景痛点：风电叶片轴旋转时需监测轴向拉力（风载作用），旋转过程中存在轻微扭矩与侧向力，传统传感器易受干扰，且难以适配旋转安装；

• 应用逻辑：传感器通过圆形力引入端安装轴承，与叶片轴同轴连接，测量旋转时的动态轴向拉力（0~5kN），剪切应变原理抵消侧向力 / 扭矩干扰，5m 电缆将信号传输至控制柜，实时监控动态受力峰值；

• 适配优势：抗侧向 / 扭矩力确保精度，轴承易安装适配旋转，IP65 防户外风电塔筒内的粉尘与凝露。

2. 工业吊装与称重（如车间吊装、生产线称重）

• 场景痛点：车间吊装小型构件（重量 3~5kN）时，吊索轻微倾斜产生侧向力，需同时测量吊装重量（拉力）与避免过载，且吊装点远离控制柜；

• 应用逻辑：传感器串联在吊钩与构件之间，测量吊装拉力（静态重量），IP65 防车间粉尘，5m 电缆连接至操作室仪表，超 4.5kN（90% 量程）时触发报警；轻微侧向力被传感器抵消，称重误差≤±0.2%；

• 适配优势：拉压双向 + 抗侧向力，长线缆适配远距离操作，不锈钢材质耐车间油污。

3. 精密装配预紧力检测（如汽车零部件、电子设备）

• 场景痛点：汽车螺栓装配需控制预紧力（2~4kN，压力），装配时螺栓偏心产生轻微侧向力，需高精度测量且传感器易清洁（防油污）；

• 应用逻辑：传感器放置在螺栓与工件之间，测量拧紧时的静态预紧力，剪切应变原理抵消侧向力干扰，精度≤±0.15%，不锈钢材质耐油污，IP65 防清洗溅水；

• 适配优势：压力测量精度高，抗侧向力减少装配偏心误差，易清洁符合汽车车间卫生要求。

4. 食品 / 化工行业称重（如料罐、输送线）

• 场景痛点：食品加工的料罐称重（3~5kN）需不锈钢材质（符合卫生标准），化工料罐称重需抗腐蚀，且车间有清洗或粉尘；

• 应用逻辑：传感器安装在料罐支撑腿下（压力测量），不锈钢材质耐受食品清洗液或化工腐蚀，IP65 防粉尘与清洗水，5m 电缆连接至控制室称重仪表，实现连续重量监控；

• 适配优势：不锈钢材质符合卫生 / 腐蚀要求，IP65 防护适配恶劣环境，称重精度满足配料需求。

五、使用与维护注意事项

1. 安装规范（最大化抗侧向力优势）

• 尽量对中：虽抗侧向力，但安装时仍需确保传感器轴线与受力方向一致（对中误差≤5°），避免长期超大侧向力（＞10% 量程，即＞0.5kN）导致弹性体**变形；

• 电缆出口方向：电缆出口朝上（Kabelausgang OBEN），安装时需避免电缆被挤压或弯折（弯曲半径≥50mm），户外安装需将电缆末端密封（如热缩管 + 防水胶），确保 IP65 防护不失效；

• 旋转安装：适配旋转部件时，轴承需与传感器同轴，确保旋转顺畅，避免轴承卡滞导致额外受力。

2. 维护要点

• 定期校准：建议每年送计量机构校准（基于 ISO 376 剪切力传感器标准），确保综合误差≤±0.15% V.E.；校准需在 23℃参考温度下进行，避免温度影响精度；

• 清洁与检查：每季度用软布蘸中性清洁剂（如肥皂水）清洁传感器表面，检查电缆外皮是否破损（尤其户外或车间拖拽场景），破损后需立即更换；

• 存储条件：长期不使用时，存放于 - 30~+80℃、相对湿度≤60% 的干燥环境，避免与腐蚀性物质接触，不锈钢表面可涂抹薄层防锈油（食品行业除外）。

3. 负载限制

• 禁止超载：长期工作负载≤80% 量程（≤4kN），短期动态峰值≤120% 量程（≤6kN），避免过载导致弹性体或应变片损坏；

• 介质限制：非不锈钢版本避免用于腐蚀环境（如酸碱、盐水），食品行业需选择不锈钢材质，避免材质不符合卫生标准。