德国EGE STK 421 S-A4 工业级液体流量传感器P10410-深圳市安达汇贸易有限公司

德国EGE STK 421 S-A4 工业级液体流量传感器P10410

EGE STK 421 S-A4 是一款专为高压、抗腐蚀液体场景设计的插入式流量传感器，核心定位为 “水 / 油介质的精准流量监测与系统保护”，通过 G1/2 螺纹安装、AISI 316 Ti 不锈钢全防腐结构、100bar 高压耐受及 IP67 防护，适配液压系统、工业冷却水、食品加工用水等场景，需搭配专用放大器实现开关量 / 模拟量输出，兼顾高压稳定性与耐腐蚀性，是工业液体系统 “流量异常预警、断流保护” 的核心感知部件。

一、基础信息与型号核心拆解

型号与参数直接关联 “安装方式、介质适配、结构特性”，需先明确关键标识的工业意义，避免选型偏差：

信息维度	内容解析	关键价值与场景锚定
型号与产品 ID	- 型号：STK 421 S-A4；- Product ID：P10410；- 核心后缀：- S：推测 “Stainless steel”（不锈钢材质标识）；- A4：适配 “通用液体（水 / 油）” 场景	型号隐含 “不锈钢结构 + 液体适配”，P10410 为**采购标识，避免与其他介质（气体）传感器混淆
安装与连接配置	- 工艺接口：G1/2 螺纹（工业标准管螺纹，适配 DN15 管道，可安装于 T 型接头或焊接套管）；- 传感器长度：31mm（插入深度，确保探头完全接触介质，避免局部流速偏差）；- 电气连接：M12 插头（抗振动，工业标准，接线便捷，适配控制柜内布线）	1. G1/2 螺纹：直接对接 DN15 高压管道（如液压系统管路），无需定制法兰，安装时间≤10 分钟；2. 31mm 插入深度：适配管道内径≥20mm 的场景，确保探头处于管道中心流速稳定区，测量更精准
交付与配件	- 标配配件：2×G1/2 垫片（AFM 34，密封用，防高压液体泄漏）；- 推荐配件：连接电缆 SLW 4-2（Z00446）、SLG 4-2（Z00445）；- 必需外设：需搭配放大器（如 SKM 420 GR、SKZ 400 WR），无独立输出功能	标配垫片确保安装密封（100bar 高压下无泄漏）；放大器为必需配件，需明确告知用户避免漏购，推荐电缆适配 M12 插头，减少信号干扰

二、核心技术参数总览（按 “介质适配 + 环境耐受 + 性能指标” 分类）

参数聚焦 “液体流量监测的高压、防腐、精准” 需求，结合文档信息解读关键指标的实际意义：

参数分类	关键指标	技术意义与工业价值
介质适配参数	- 适用介质：水、油（明确排除气体，避免误选型）；- 检测范围（流速）：① 水：1~150 cm/s（覆盖工业冷却水常规流速 0.5~3m/s，即 50~300cm/s，1~150cm/s 适配中低流速场景）；② 油：3~300 cm/s（适配液压油、润滑油流速 1~5m/s，即 100~500cm/s，3~300cm/s 覆盖主流工业油流速）；- 接触介质材质：AISI 316 Ti 不锈钢（抗氯离子、弱酸 / 弱碱腐蚀，优于 304 不锈钢）	1. 双介质精准适配：水 / 油流速范围区分设计，避免 “通用传感器在油中灵敏度不足” 问题（油黏度高于水，需更高流速触发检测）；2. 316 Ti 材质：适配食品加工用水（符合卫生要求，无重金属析出）、化工轻油（抗腐蚀）、海洋工程冷却水（抗海水氯离子腐蚀），使用寿命≥5 年（普通 304 不锈钢在腐蚀环境中≤2 年）
环境与高压耐受	- 环境 / 介质温度：-20~+80℃（覆盖多数工业场景：冬季车间无供暖、夏季设备散热油温升高）；- 温度梯度：250 K/min（耐快速温度变化，如液压系统启动时油温从 20℃升至 60℃仅需 16 秒，传感器无性能漂移）；- 抗压强度：100 bar（高压适配，远超常规工业管道压力（10~50bar），可用于高压清洗设备、液压系统主回路）；- 防护等级：IP67（EN 60529，完全防尘 + 防低压喷水，适合车间粉尘、清洗溅水环境）	1. 100bar 高压耐受：解决 “高压液体系统流量监测” 痛点（如高压液压站、高压水射流设备），传感器壳体无破裂风险；2. 高温度梯度：适配 “设备启停时介质温度骤变” 场景（如机床液压系统开机 10 分钟内油温升 40℃），避免温度变化导致的检测误差（常规传感器温度梯度＞100K/min 时误差超 5%）
性能与响应指标	- 启动时间：典型 8s（1~15s，通电后 8 秒内进入稳定检测状态，无需长时间等待）；- 响应时间：典型 2s（1~13s，流量变化后 2 秒内反馈，适合 “断流快速保护” 场景，如冷却水断流后 2 秒触发报警，避免设备过热）；- 电气连接：M12 4 针插头（防误插，信号 / 电源分离，抗电磁干扰）	1. 快速响应：2 秒响应时间可及时捕捉断流、超流速等异常（如液压油流量突然降至 3cm/s 以下，2 秒内触发停机保护）；2. M12 插头：适配工业自动化布线规范，插头带锁扣，抗振动（机床运行时无接触不良），信号传输稳定

三、核心技术特性解析（高压液体场景的专属优势）

1. “AISI 316 Ti 全不锈钢 + 100bar 高压”：恶劣工况耐用性

全防腐结构：传感器外壳与接触介质部分均为 AISI 316 Ti 不锈钢，含钛元素提升抗晶间腐蚀能力（如在含氯冷却水、食品加工用酸性清洗水中，无锈蚀或材质降解），解决普通传感器 “3 个月腐蚀失效” 的问题；
100bar 高压设计：壳体壁厚≥3mm（推测），螺纹接口强化处理（G1/2 螺纹牙型精度达 ISO 228，密封面平整），搭配标配的 AFM 34 垫片（耐油 / 耐水，压缩回弹率≥50%），100bar 压力下无泄漏，适配高压液压系统、高压清洗设备等场景。

2. “水 / 油分档检测 + 精准流速范围”：介质适配性强

流速范围差异化设计：针对水（低黏度）与油（高黏度）的物理特性差异，分别设定 1~150cm/s（水）与 3~300cm/s（油）的检测范围 —— 油的高黏度导致其在相同管道内的流速需更高才能触发传感器，分档设计避免 “油介质误判断流” 或 “水介质超流速不报警” 的问题；
中低流速覆盖：1~150cm/s（水）适配工业冷却水、循环水系统（常规流速 0.2~2m/s），3~300cm/s（油）适配液压系统回油管路、润滑油路（常规流速 0.5~3m/s），无量程冗余或不足。

3. “需配放大器 + M12 插头”：系统集成灵活性

放大器依赖特性：传感器本身无独立输出（无开关量 / 模拟量），需搭配 EGE 专用放大器（如 SKM 420 GR（开关量）、SKM 420 GA（模拟量）），用户可根据需求选择 “断流报警（开关量）” 或 “实时流速监测（模拟量）”，适配不同控制需求（如 PLC 开关控制或 DCS 模拟量监控）；
M12 插头 + 推荐电缆：M12 插头适配工业标准传感器电缆（如 SLW 4-2 为屏蔽电缆，抗电磁干扰），电缆长度可灵活选择（默认无电缆，需单独采购），适合 “传感器安装在设备端，放大器在控制柜” 的远距离布线（如 10 米内信号衰减≤2%）。

四、典型应用场景（按 “介质 + 压力 + 行业” 分类）

1. 工业液压系统：油流量监测与断流保护

场景痛点：液压站主回路（压力 30~80bar）需监测液压油流量（流速 50~200cm/s），防止油泵故障导致断流，引发油缸卡滞或设备损坏；
应用逻辑：传感器通过 G1/2 螺纹安装在液压回油管路的 T 型接头上，搭配 SKM 420 GR 开关量放大器，设定 “流量＜3cm/s（油的检测下限）时触发报警”，信号接入 PLC，切断油泵电源并点亮故障灯；
适配优势：100bar 耐压适配液压系统压力，AISI 316 Ti 耐液压油腐蚀，2 秒响应时间快速断流保护，IP67 防液压站油污与粉尘。

2. 食品加工行业：冷却水流量监测

场景痛点：食品杀菌设备（如巴氏杀菌机）的冷却水系统（压力 5~15bar，流速 20~100cm/s）需监测流量，避免断流导致杀菌温度超标，且传感器需符合卫生要求（无腐蚀、无死角）；
应用逻辑：传感器安装在冷却水进口的焊接套管上，搭配 SKM 420 GA 模拟量放大器，实时反馈流速（20~100cm/s）至 DCS 系统，当流速＜1cm/s（水的检测下限）时，自动切换备用冷却水泵；
适配优势：AISI 316 Ti 符合食品接触卫生标准（无重金属析出），IP67 防清洗车间喷水，-20~80℃耐冷却水温度波动。

3. 高压清洗设备：高压水流量监测

场景痛点：高压清洗机（压力 80~100bar，流速 100~150cm/s）需监测水流量，防止喷嘴堵塞导致流量骤降，引发泵体过热损坏；
应用逻辑：传感器通过 G1/2 螺纹直接安装在清洗机出水管道上，搭配 SKZ 400 WR 放大器，设定 “流量＜10cm/s 时停机保护”，100bar 耐压适配清洗机高压，2 秒响应时间避免泵体长时间空载运行；
适配优势：高压耐受 + IP67 防护，适合户外清洗场景（粉尘、喷水），AISI 316 Ti 抗清洗水中的杂质磨损。

五、使用与维护注意事项

1. 安装规范（确保精度与安全）

安装位置：需安装在满管流管道段（避免管道顶部有气泡，导致传感器误判断流），建议安装在管道弯头、阀门下游≥5 倍管径处，上游≥10 倍管径处，确保流速稳定；
密封与扭矩：使用标配的 AFM 34 垫片，G1/2 螺纹安装扭矩控制在 15~20 Nm（过紧会损坏螺纹，过松导致高压泄漏）；
放大器匹配：仅可使用 EGE 关联放大器（如 SKM 420 系列、SKZ 400 系列），非专用放大器会导致信号不匹配（无输出或误输出）。

2. 维护要点

定期清洁：每 3 个月用软布蘸中性清洁剂（如肥皂水）擦拭传感器探头（避免用硬物刮擦，防止表面损伤影响检测），油介质场景需额外用酒精去除油污；
电缆检查：每月检查 M12 插头与电缆连接处是否松动（振动会导致接触不良），电缆外皮是否破损（破损后需更换专用电缆，避免进水短路）；
校准周期：每 1 年送计量机构校准流速检测精度（偏差超 ±5% 时需调整放大器参数），确保流量报警阈值准确。

3. 环境限制

介质限制：禁止用于含固体颗粒的液体（如污水、含金属碎屑的切削液），颗粒会磨损传感器探头，导致检测精度下降；禁止用于气体或高黏度液体（如油脂、树脂，流速无法达到 3cm/s 下限）；
温度与压力：禁止超温（＞80℃）或超压（＞100bar）使用，高温会导致传感器内部元件老化，超压会引发壳体破裂。

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