德国PROFIMESS SM-20.41G6.99.0.1.0 氢气专用金属浮子流量-深圳市安达汇贸易有限公司

德国PROFIMESS SM-20.41G6.99.0.1.0 氢气专用金属浮子流量

PROFIMESS SM-20.41G6.99.0.1.0 是专为氢气介质设计的机械型金属浮子流量计，核心定位为 “0.3~3 Nm³/h 氢气的无电精密体积流量测量”，通过金属浮子 + 锥管结构、不锈钢耐腐材质、PN100 高压耐受及机械刻度显示，适配无电源供应、需防爆或高压场景的氢气流量监测，是实验室、工业氢气系统中 “无源测量 + 安全可靠” 的核心部件。

一、基础信息与核心标识解析

基础维度	内容	关键价值与场景锚定
产品标识与定位	- 型号：SM-20.41G6.99.0.1.0（“SM”= 金属浮子流量计系列，核心参数含锥管类型、接口规格）；- 产品类型：METALL SCHWEBEKÖRPER-DURCHFLUSSMESSER（金属浮子流量计）；- 核心属性：无电设计（无电气输出 / 供电）、氢气专用、机械刻度显示、高压耐受	无电设计是核心优势 —— 适配防爆区域（如氢气提纯车间）、无电源供应场景（野外实验装置），避免电气部件引发安全风险；氢气专项适配确保测量精度与材质兼容性
结构与接口核心	- 公称口径 / 接口：1/4"公称口径，G1/4" 内螺纹接口（PN100 压力等级，适配高压氢气管道）；- 主体材质：Edelstahl（不锈钢，抗氢气腐蚀，耐受 100bar 高压）；- 显示方式：kokale Anzeige（刻度盘机械显示，直观读取，无需供电）	不锈钢材质解决 “氢气高渗透性、腐蚀性” 问题，PN100 压力等级适配工业高压氢气系统；G1/4" 内螺纹是氢气管道常用接口，安装无需定制转接件
介质与量程关键	- 适配介质：Wasserstoff（氢气，仅限此介质，避免材质 / 结构不匹配导致测量失效）；- 测量量程：0.3~3 Nm³/h（标准体积流量，20℃、200mbar 表压工况下，量程比 1:10）；- 刻度分度：0.25 Nm³/h（清晰分度便于精准读取）	量程覆盖 “小流量监测”（如实验室 0.3 Nm³/h）到 “中等流量输送”（如工业 3 Nm³/h），适配氢气不同应用场景的流量需求；标准体积流量确保跨环境数据一致性

二、核心技术参数总览（按 “测量 - 材质 - 结构 - 环境” 分类）

参数分类	关键指标	技术意义与工业价值
测量性能	- 量程范围：0.3~3 Nm³/h（标准体积流量，适配氢气低密度特性）；- 刻度分度：0.25 Nm³/h（机械读数精度满足基础流量监测需求）；- 压力损失：8 mbar（低压损设计，减少氢气输送能耗）；- 锥管类型：Type 43（针对氢气低粘度（0.008762 mPas）优化，确保浮子稳定响应）	低压损设计避免 “高压力损失导致氢气输送效率下降”；Type 43 锥管适配氢气低粘度特性，浮子在小流量下也能稳定悬浮，避免测量失真
材质与耐压性能	- 主体 / 接口材质：不锈钢（抗拉强度高，耐氢气长期侵蚀，无脆化风险）；- 最大压力等级：100 bar（表压，20℃工况），PN100 标准（适配工业高压氢气系统）	不锈钢材质符合氢气设备安全标准，避免普通金属材质与氢气反应；100bar 高压耐受满足工业氢气提纯、输送等高压场景需求，比普通浮子流量计（耐压≤20bar）适用范围更广
结构特性	- 无电气部件：无输出信号、无供电需求、无防爆设计（因无源本质安全）；- 无阀门结构：纯测量功能，不影响气路流通，简化系统设计	无源本质安全特性适配氢气防爆场景（如化工车间），无需额外防爆认证成本；无阀门结构避免 “阀门卡涩影响流量”，适合长期连续测量
环境与介质适配	- 工况参数：20℃、200mbar 表压下校准（适配常温常压实验室场景，工业场景需按实际工况换算）；- 介质特性适配：针对氢气密度（0.1003 kg/m³）、粘度优化浮子重量与锥管角度	专项适配氢气物理特性，避免通用型浮子流量计对氢气测量的精度偏差（通用型测量氢气时误差可能达 ±5%，此款因优化设计误差更可控）

三、核心技术特性解析（氢气专项场景的专属优势）

1. “无电机械设计：氢气场景的本质安全”

这是设备最核心的竞争力，解决氢气防爆场景的用电安全痛点：

本质安全无风险：无电气输出、无电源供应，避免电气部件短路、打火引发氢气爆炸，无需额外防爆装置（如防爆外壳），适配化工氢气车间、防爆实验室等严格安全要求的场景；
适配无电源环境：野外氢气采样装置、偏远地区氢气监测点等无供电条件的场景，可直接安装使用，无需额外配置电池或太阳能供电模块，降低系统成本。

2. “氢气专项适配：材质与结构精准匹配”

针对氢气低粘度、高渗透性、易燃易爆的特性优化：

不锈钢材质耐腐防爆：不锈钢不与氢气发生反应，无氢脆风险（普通碳钢长期接触氢气易脆化开裂），同时抗氢气渗透，避免泄漏导致的安全隐患；
Type 43 锥管 + 浮子优化：氢气粘度仅 0.008762 mPas（远低于水），Type 43 锥管的角度与浮子重量经过校准，确保在 0.3 Nm³/h 的小流量下浮子也能稳定悬浮，测量响应更精准。

3. “高压耐受 + 低压损：工业与实验室双适配”

100bar 高压耐受：PN100 压力等级满足工业高压氢气系统（如氢气储罐出口、高压提纯管路）的测量需求，比普通低压浮子流量计（耐压≤20bar）适用范围更广；
8mbar 低压损：低压损设计减少氢气输送过程中的压力损失，尤其适合实验室精密气路（需稳定压力）、工业低能耗输送系统，避免因流量测量导致气路压力波动。

4. “机械刻度显示：直观便捷易维护”

刻度盘机械显示无需依赖电子元件，读数直观，且维护成本低：

避免电子显示的校准、电池更换等维护工作，长期使用故障率≤1%（远低于电子型流量计）；
恶劣环境（如粉尘、振动）下仍能正常读数，适合工业车间等复杂场景。

四、典型应用场景（聚焦 “氢气无电精密测量”）

1. 实验室氢气分析系统

场景痛点：气相色谱仪用氢气作为载气，需 0.3~1 Nm³/h 稳定流量监测，实验室属于防爆区域，禁止非防爆电气设备，且气路压力需稳定（低压损需求）；
应用逻辑：流量计接入色谱仪氢气气路，通过机械刻度读取实时流量，不锈钢材质避免氢气泄漏，低压损设计保障气路压力稳定；无电设计符合实验室防爆要求；
适配优势：小流量测量精准，本质安全，低压损适配精密分析设备。

2. 工业氢气提纯生产线

场景痛点：氢气提纯过程中，中间管路需监测 1~3 Nm³/h 流量，系统压力达 50 bar（≤100bar 最大耐受），车间为防爆区域，无额外电源接口；
应用逻辑：流量计安装在提纯管路分支，G1/4" 内螺纹与管道无缝对接，100bar 耐压适配高压工况，机械刻度方便现场工人巡检读数；无电设计满足防爆要求；
适配优势：高压耐受，本质安全，适配工业连续生产场景。

3. 燃料电池氢气测试平台

场景痛点：燃料电池测试时需精准控制 0.5~2 Nm³/h 氢气供给流量，测试平台空间有限，且需避免电气干扰，要求设备维护简单；
应用逻辑：流量计串联在氢气供给管路，机械刻度实时显示流量，无电气部件避免干扰测试数据，不锈钢材质保障测试安全；结构紧凑适配平台空间；
适配优势：流量范围覆盖测试需求，无电气干扰，维护便捷。

五、使用与维护注意事项

1. 安装规范（确保测量精度与安全）

安装姿态：需水平安装（浮子流量计标准安装方式），避免倾斜导致浮子卡涩，影响测量精度；
压力控制：实际工况压力不可超过 100 bar（表压），安装时在设备前后加装压力表，确保压力在额定范围内；
接口密封：G1/4" 内螺纹接口安装时，缠绕氢气专用 PTFE 密封带，拧紧扭矩控制在 1.5~2.0 Nm，防止氢气泄漏。

2. 维护与校准

定期清洁：每 6 个月拆卸浮子与锥管，用无水乙醇清洁内部杂质（避免浮子卡涩），清洁后按原位安装；
精度校准：每 12 个月用标准氢气流量校准仪校准，确保刻度读数误差在允许范围内；校准前需将设备预热 30 分钟，待氢气流量稳定后进行；
密封检查：每 3 个月检查接口密封情况，发现泄漏及时更换密封带或接口配件。

3. 环境与介质限制

介质限制：仅限用于氢气，严禁用于其他介质（如氧气、天然气），不同介质会导致浮子响应异常或材质腐蚀；
温度范围：适配常温工况（20℃左右），避免安装在高温（＞60℃）或低温（＜-10℃）环境，防止锥管变形或浮子卡涩；
湿度条件：相对湿度≤80% RH，避免高湿环境导致不锈钢表面氧化或内部部件受潮

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