德国pulsotronic 08317821450 KJ4-M12MB60-DPÖ-V2 电感式传感器-深圳市安达汇贸易有限公司

德国pulsotronic 08317821450 KJ4-M12MB60-DPÖ-V2 电感式传感器

pulsotronic KJ4-M12MB60-DPÖ-V2 是专为高速工业金属检测设计的直流 PNP 常闭型电感式传感器，核心定位为 “4mm 短距离高精度金属定位与计数”，通过屏蔽式安装（抗干扰）、1000Hz 高开关频率（高速响应）及多重电气保护（短路 / 过载 / 反接），适配机床刀具在位检测、高速输送带零件计数、自动化装配线金属定位等 “紧凑空间 + 高速检测” 场景，是工业自动化中 “高可靠性 + 低成本” 的金属传感优选。

一、基础信息与型号解析

维度	内容	关键价值与场景锚定
产品标识与定位	- 型号：KJ4-M12MB60-DPÖ-V2（“KJ4” 为电感传感系列，“M12”= 安装螺纹规格，“MB60”= 壳体长度 60mm，“DPÖ” 含输出 / 屏蔽特性，“V2”= 版本号）；- 订货号：08317821450（**识别码，便于采购与售后）；- 类型：inductive sensor DC（直流电感式传感器，通过电磁感应检测金属物体，非接触无磨损）；- 核心功能：检测金属物体 “存在 / 不存在”，常闭（N.C.）输出 —— 无金属时输出导通，检测到金属时输出断开，适配 “缺件报警” 场景	型号隐含结构特性（M12 螺纹 + 60mm 长度），便于快速匹配安装空间；常闭输出适合 “安全相关检测”（如刀具缺失时触发停机），比常开输出更符合工业安全逻辑
核心物理特性	- 安装方式：shielded（屏蔽式，传感器头部可完全嵌入金属安装板，无漏磁干扰，适配紧凑空间）；- 壳体规格：fine-pitch thread M12×60（M12 细牙螺纹，长度 60mm，工业标准尺寸，适配多数传感器支架）；- 连接：connector M12 4pin（M12 四针插头，防水防误接，安装时间比端子接线缩短 50%）	屏蔽式安装是核心优势 —— 普通非屏蔽传感器嵌入金属板会被磁场屏蔽导致失效，此款可完全嵌入，适合机床夹具、金属设备壁等紧凑安装场景

二、核心技术参数总览（按 “电气 - 检测 - 结构 - 可靠性” 分类）

参数分类	关键指标	技术意义与工业价值
电气性能（核心）	- 供电：Operating voltage 10~30VDC（工业标准宽电压，适配 PLC/DCS 直流电源，带 Reverse voltage protection（反接保护），避免接线误操作烧毁）；- 输出特性：- 类型：DC PNP，N.C.（常闭），Max. load current 200mA（可直接驱动 PLC 数字量输入或小型继电器）；- 电压降：2.4V（低电压降，避免 PLC 因电压不足误判信号）；- 漏电流：≤10μA（极小漏电流，无金属时不会触发 PLC 误动作）；- 保护功能：Short-circuit proof（短路保护）、Overload protection（过载保护），故障时自动切断输出，避免传感器烧毁	宽电压 + 多重保护适配工业复杂供电环境（如电网波动、接线错误）；200mA 输出能力无需额外放大模块，直接对接 PLC；低漏电流 + 低电压降确保信号稳定，误报率≤0.1%
检测性能	- 切换距离：Switching distance 4mm（短距离检测，适合 “精准定位”，如刀具刀尖距离检测）；- 开关频率：1000Hz（每秒检测 1000 次，适配高速运动物体，如输送带金属垫片计数，无漏检）；- 重复性：Repeat accuracy ≤10%（4mm 距离下重复误差≤0.4mm，确保检测一致性）；- 滞后：Switching hysterese ≤15%（滞后≤0.6mm，避免金属物体轻微晃动导致的信号抖动）；- 温度漂移：≤10%（-25~+70℃温变下，切换距离变化≤0.4mm，适合车间温变场景）	1000Hz 高频率是核心竞争力 —— 比普通传感器（500Hz）快 1 倍，可检测速度≤1m/s 的金属零件（如输送带线速度 1m/s 时，零件间距≥1mm 即可无漏检）；短切换距离 + 低滞后确保定位精度
结构与防护	- 壳体材质：Brass, nickel plated（黄铜镀镍，耐工业油污、轻度腐蚀，寿命≥5 年）；- 活性面材质：Pocan KU 2-7503/1（耐高温工程塑料，耐磨，避免金属碰撞划伤）；- 防护等级：IP67（防粉尘、短时间浸泡，适合潮湿 / 多粉尘车间，如机床切削液环境）；- EMC 等级：DIN EN 60947-5-2:2008（抗电磁干扰，靠近变频器、电机仍稳定工作）	黄铜镀镍 + Pocan 活性面兼顾耐腐与耐磨；IP67 防护无需额外防护箱，直接安装于机床旁或清洗线附近；抗 EMC 干扰确保在强电磁环境（如焊接车间）无虚假信号
可靠性指标	- FIT/MTTF（按 SIEMENS 29500 标准）：61.89 / 1844y（FIT 值低 = 故障率低，平均无故障时间 1844 年，工业级高可靠性）；- 工作温度：-25~+70℃（覆盖北方冬季车间到夏季高温环境，无需加热 / 冷却辅助）	超高 MTTF 值确保长期稳定运行，减少停机维护次数；宽温域适配多地域、多季节工业场景，无需定制温适应版本

三、核心技术优势（工业高速检测专属价值）

1. “1000Hz 高开关频率 + 低滞后：高速场景无漏检无抖动”

这是此传感器最核心的竞争力，区别于普通电感式传感器（通常 500Hz 以下）：

高速响应适配快节奏生产：1000Hz 开关频率意味着 “每秒可稳定检测 1000 个金属物体”，如输送带线速度 1m/s、金属垫片间距 1mm 时，仍能 100% 捕获，无漏检；普通 500Hz 传感器在此场景漏检率≥5%；
低滞后避免信号抖动：≤15% 的滞后（4mm 切换距离下≤0.6mm），金属物体轻微晃动（如 ±0.3mm）时不会频繁切换输出，避免 PLC 误触发停机，适合 “高精度定位” 场景（如自动化装配线零件对齐检测）。

2. “屏蔽式安装 + 抗 EMC：紧凑与复杂环境适配性”

屏蔽式安装节省空间：传感器头部可完全嵌入金属安装板（如机床夹具的金属壁），无漏磁干扰，检测性能不受影响；普通非屏蔽传感器嵌入金属后，切换距离会衰减 50% 以上，甚至失效，此款无需预留额外空间，适配 “空间受限” 场景（如小型刀具刀塔）；
抗 EMC 干扰稳定工作：符合 DIN EN 60947-5-2:2008 EMC 标准，在变频器（如 10kW 变频器）、焊接设备旁 1m 内仍能稳定检测，无虚假信号（普通传感器在此环境误报率≥10%），适合 “强电磁干扰” 的重型工业场景。

3. “多重保护 + 高可靠性：降低维护成本”

全维度电气保护：短路保护（输出短路时不烧毁）、过载保护（负载＞200mA 时自动限流）、反接保护（正负极接反无损坏），覆盖工业 90% 以上的接线与负载故障，传感器故障率降低 60%；
超长 MTTF 减少停机：1844 年平均无故障时间（FIT 61.89），远超行业平均水平（通常 MTTF 500~1000 年），长期使用无需频繁更换，年维护成本降低 80%。

四、典型应用场景（聚焦 “高速 + 紧凑 + 金属检测”）

1. 机床刀具在位检测（如数控车床刀塔）

场景痛点：数控车床刀塔（金属材质）需检测刀具是否在位，安装空间紧凑（仅容 M12 传感器），刀塔旋转速度快（切换频率≥500Hz），需抗切削液腐蚀；
应用逻辑：传感器屏蔽式嵌入刀塔金属壁，检测距离 4mm 对准刀具金属柄，PNP 常闭输出 —— 刀具在位时（检测到金属）输出断开，刀具缺失时输出导通，触发 PLC 报警；黄铜镀镍耐切削液腐蚀，IP67 防溅水；
适配优势：屏蔽安装节省空间，1000Hz 频率适配刀塔高速旋转，常闭输出符合 “缺件报警” 安全逻辑。

2. 高速输送带金属零件计数（如电子元件垫片）

场景痛点：输送带输送金属垫片（直径 5mm，间距 2mm），线速度 1m/s，需每秒计数 500 个，无漏检，环境有轻微电磁干扰（附近有 3kW 变频器）；
应用逻辑：传感器安装在输送带下方（M12 支架固定），检测距离 4mm 对准垫片，1000Hz 频率确保无漏检；抗 EMC 设计避免变频器干扰，PNP 输出直接接入 PLC 计数器模块；
适配优势：高频率无漏检，抗干扰稳定计数，低维护适合 24 小时连续生产。

3. 自动化装配线金属零件定位（如螺丝拧紧工位）

场景痛点：装配线需定位金属螺丝（M5）是否到达拧紧工位，定位精度要求 ±0.5mm，工位空间紧凑（周围是金属支架），需耐车间粉尘；
应用逻辑：传感器屏蔽式嵌入金属工位壁，检测距离 4mm 对准螺丝头部，重复性≤0.4mm 确保定位精度；IP67 防粉尘，常闭输出 —— 螺丝到位时输出断开，启动拧紧机；螺丝缺失时输出导通，暂停装配；
适配优势：屏蔽安装无空间限制，高精度定位确保装配质量，耐粉尘适合车间环境。

五、使用与维护注意事项

1. 安装规范（确保检测性能）

屏蔽安装要求：传感器需完全嵌入金属安装板（嵌入深度≥10mm），安装板材质需为铁、钢等导磁金属（非导磁金属如铝会影响屏蔽效果）；安装孔直径需与 M12 螺纹匹配（φ12mm+0.2mm），过大会导致传感器晃动，影响检测精度；
接线正确性：M12 4pin 插头引脚定义需匹配（通常 1=V+，2=V-，3=PNP 输出，4 = 空脚），需使用屏蔽线（如 PUR 屏蔽电缆），屏蔽层单端接地（减少干扰）；禁止正负极反接（虽有保护，但长期反接会缩短寿命）；
检测距离校准：安装后需用标准金属块（如 Q235 钢，厚度≥5mm）校准检测距离，确保金属块在 4mm 时输出切换，偏差超 ±0.5mm 时需调整安装位置。

2. 维护要点（延长寿命）

活性面清洁：每 2 周用干布清洁 Pocan 活性面（去除油污、金属碎屑），避免杂质覆盖导致检测距离衰减（如碎屑覆盖会使切换距离从 4mm 降至 2mm）；禁止用硬物（如螺丝刀）划伤活性面，划伤会导致磁场泄漏，检测失效；
状态监测：通过 LED 指示灯判断工作状态（通常绿灯 = 无金属 / 输出导通，红灯 = 有金属 / 输出断开），LED 闪烁时需检查供电或负载（可能是短路或过载）；
电缆保护：M12 电缆避免拖拽、挤压（如输送带碾压），弯曲半径≥10 倍电缆直径（通常≥50mm），避免电缆内部断线。

3. 环境限制

温度超范围：禁止超 - 25~+70℃使用，低温会导致电缆硬化（易断裂），高温会加速 Pocan 活性面老化（寿命缩短 50%）；
介质禁忌：避免接触强酸碱（如盐酸、氢氧化钠溶液），会腐蚀黄铜镀镍壳体；切削液、润滑油等中性油污可正常耐受，但需定期清洁；
非导磁金属检测：仅能检测铁、钢等导磁金属，检测铜、铝等非导磁金属时，切换距离会衰减至 2mm 以下（如需检测非导磁金属，需选择专用非导磁电感传感器，可咨询厂家）。

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