microsonic mic+130/DD/TC 是专为中长距离高精度检测设计的圆柱形超声波传感器，核心定位为 “200~2000mm 范围的非接触式物体定位与距离测量”，通过双 PNP 可调输出、温度补偿（±1% 精度）、TouchControl 可视化操作及 UL 认证，适配自动化生产线、仓储物流、小型储罐液位检测等 “中距离 + 高重复性 + 抗干扰” 场景，是平衡 “检测精度” 与 “工业环境适配性” 的核心传感部件。

一、基础信息与核心定位

二、核心技术参数总览（按 “测量 - 电气 - 结构 - 环境” 分类）

三、核心技术特性解析（工业场景专属优势）

1. “高精度 + 温度补偿：复杂环境下的检测可靠性”

这是此传感器最核心的竞争力，区别于普通超声波传感器：

• 温度补偿抵消温漂：工业车间温度波动（如 - 10~+50℃）会导致超声波传播速度变化，普通传感器精度会降至 ±3%~±5%；此传感器通过 “内部温度传感器 + 算法补偿”，将精度稳定在 ±1%，如 2000mm 处温变 40℃，误差仍≤20mm，确保 “冬季与夏季检测一致性”（如储罐液位计量误差≤1%）；

• 高频超声抗干扰：200kHz transducer 频率比常规 100kHz 传感器抗环境噪声能力强 —— 车间风机、电机的低频噪声（＜50kHz）不会干扰超声信号，检测成功率从 95% 提升至 99.9%（如机床旁零件定位）。

2. “双 PNP 可调输出 + TouchControl：操作与控制的灵活性”

• 双输出适配多场景：2 路 PNP 输出均可独立设置为 NOC（常开）或 NCC（常闭），可同时实现 “目标检测 + 距离报警”—— 例如：输出 1 设为 “检测到零件（1000mm 处）触发夹紧”（NOC），输出 2 设为 “零件超距（＞1800mm）触发报警”（NCC），无需额外继电器或 PLC 模块，简化控制系统；

• 可视化操作降低门槛：3 位 LED 实时显示检测距离（单位 mm），无需连接电脑即可通过 2 个按钮完成 “教示”—— 如长按 “Teach” 按钮，传感器自动学习当前目标距离并设定触发阈值，调试时间从 30 分钟缩短至 5 分钟，适合现场工人操作（无需专业技术人员）。

3. “IP 67 防护 + 同步功能：多环境与多传感器适配”

• IP 67 应对恶劣场景：完全防粉尘（车间金属碎屑、面粉粉尘）+ 短时间浸泡（清洗设备喷水、地面积水），比 IP 65 传感器（防溅水）适配范围更广，可直接安装在户外雨棚下（如仓储露天料场）或清洗线旁；

• 同步 / 多路复用支持密集安装：通过 “synchronisation 输入” 可将多台传感器（如 8 台）设为同步工作，每台传感器按顺序发射超声信号，避免信号叠加干扰 —— 例如：输送带两侧各安装 4 台传感器检测不同位置的零件，同步功能确保无漏检 / 误检。

四、典型应用场景（聚焦 “200~2000mm + 高精度”）

1. 自动化生产线：零件定位与尺寸筛选

• 场景痛点：输送带输送的塑料零件（长度 200~500mm）需定位至加工工位（误差≤2mm），同时筛选 “超短零件（＜180mm，进入盲区不检测）” 与 “超长零件（＞550mm，触发报警）”，车间温度波动 - 10~+40℃；

• 应用逻辑：传感器安装在输送带上方（距离输送带 200mm，避开盲区），工作模式设为 “窗口模式”，设定触发区间 300~500mm（零件到达加工工位的距离）；输出 1 触发加工设备启动（NOC），输出 2 触发超长零件剔除装置（NCC）；LED 显示实时距离，便于现场调试；

• 适配优势：温度补偿确保温变下定位误差≤2mm；双输出简化控制逻辑；IP 67 防输送带油污。

2. 仓储物流：物料堆高与货架空位检测

• 场景痛点：立体仓库的货位（高度 1500mm）需检测 “是否有物料”（物料高度≥300mm）及 “物料堆高是否超 1800mm”，需非接触检测（避免碰撞物料）；

• 应用逻辑：传感器安装在货架顶部（距离货位底部 2000mm），工作模式设为 “接近开关模式”+“窗口模式”：① 检测到距离＜1700mm（有物料），输出 1 触发 “货位占用” 指示灯；② 检测到距离＜200mm（堆高超 1800mm），输出 2 触发报警；

• 适配优势：200~2000mm 范围覆盖货位高度；非接触检测避免物料损伤；UL 认证适配北美仓储项目。

3. 小型储罐：液位计量与低液位报警

• 场景痛点：化工小型储罐（高度 1800mm，介质为水 / 中性液体）需监测液位（精度 ±1%），并在液位低于 300mm 时触发补液，车间有轻微粉尘；

• 应用逻辑：传感器安装在储罐顶部（距离罐底 2000mm，避开 200mm 盲区），工作模式设为 “反射式模式”，通过超声回声计算液位高度（LED 实时显示）；输出 1 设为 “液位＜300mm 触发补液泵”（NOC），输出 2 设为 “液位＞1600mm 停止补液”（NCC）；

• 适配优势：温度补偿确保液位计量误差≤18mm；IP 67 防粉尘；非接触检测避免介质腐蚀传感器。

五、使用与维护注意事项

1. 安装规范（确保检测精度）

• 避开盲区与遮挡：检测目标必须在 200~2000mm 范围内，盲区（＜200mm）内无物体；传感器探头前方无遮挡（如金属支架、电缆），遮挡会导致信号反射异常，误检率上升至 10% 以上；

• 安装角度：探头需垂直对准检测目标（偏差≤5°），倾斜过大会导致回声能量损失，检测距离缩短（如 2000mm 目标可能仅检测到 1500mm）；

• 同步设置：多台传感器安装间距＜1m 时，需通过 “sync 输入” 连接同步线（如使用 microsonic SyncBox1），避免信号互扰。

2. 调试与维护要点

• 教示操作：**使用需 “教示”—— 将标准目标放在设定距离（如 1000mm），长按 “Teach” 按钮 3 秒，LED 显示 “SET” 即完成，后续检测精度可提升至 ±0.5%；

• 探头清洁：每 3 个月用软布清洁超声探头（去除油污、粉尘），油污会吸收超声信号，导致检测距离缩短（如 2000mm 目标可能检测不到）；禁止用酒精、溶剂清洁（会腐蚀聚氨酯探头）；

• 故障排查：若 LED 显示 “Err”，先检查供电（9~30V DC）与接线（M12 插头是否松动）；若检测距离偏差大，重新教示并检查探头是否清洁。

3. 环境限制

• 介质禁忌：避免检测 “强吸声介质”（如海绵、泡沫），此类介质会吸收超声信号，导致检测失败；避免在 “强电磁干扰环境”（如变频器旁 1m 内）使用，干扰会导致信号波动，重复性降至 ±1%；

• 温度超范围：禁止超 - 25~+70℃使用，低温会导致探头变硬（超声透射率下降），高温会导致塑料件老化（IP 防护失效）；

• 液体检测限制：仅适配 “平静液面”（无剧烈波动），波动液面会导致回声分散，精度降至 ±3%（如需检测波动液面，需搭配 “平均滤波” 功能，咨询厂家定制）。