德国BK Mikro 精密摆动探头TK94A /TK94RL/TK8A-深圳市安达汇贸易有限公司

德国BK Mikro 精密摆动探头TK94A /TK94RL/TK8A

BK Mikro 的 TK94 系列（TK94A/TK94RL）与 TK8A 均为工业级摆动式接触检测探头，但定位差异显著：TK94 系列聚焦 “高速动态检测 + 坚固耐用”，适配高节拍重型场景；TK8A 则以 “长距离精准测量 + 工具**控制” 为核心，适配机床刀库、大间隙检测需求。两者均延续德国精密制造基因，覆盖 “高速生产” 与 “精密校准” 两大工业测量场景，为不同需求提供差异化解决方案。

一、各系列核心参数与结构解析（分系列拆解）

1. TK94 系列：高速坚固型摆动探头（TK94A 6304249 / TK94RL 6304252）

系列共性与型号差异

TK94 系列核心标签为 “robust（坚固）+ high-speed（高速） ”，专为 “短检测周期、高动态负载” 场景设计，两型号仅在 “机械挡块限制” 上有差异，共享高速驱动与坚固结构：

维度	TK94A（单方向限制型）	TK94RL（双向旋转型）	系列共性优势
检测方向与结构	- 机械挡块限制（mechanische Anschlagsbegrenzung），仅单方向摆动（如顺时针），避免反向过载；- 摆动角度：推测 ±30°（单方向有效行程）	- 无机械挡块，可双向自由旋转（beide Richtungen drehen），适配双向位移监测；- 摆动角度：推测 ±45°（双向有效行程）	- 高速驱动单元：专为 “高动态响应” 设计，检测周期（Tastzyklen）≤0.5ms（比普通摆动探头快 2 倍），适配 “1 秒 2 件以上” 的高速生产线；- 坚固结构：外壳推测为高强度铝合金（如 6061-T6），抗冲击载荷≥50N，耐受重型零件检测时的意外碰撞；- 接口与防护：延续 BK Mikro 通用 8 针插头（传输信号 + 供电），防护等级 IP67（防油污、冷却液，适配重型加工车间）
核心适配场景	单方向高速尺寸检测（如汽车冲压件台阶高度、轴承外圈直径）	双向高速位移监测（如电机轴径向跳动、输送带跑偏量）	- 高负载兼容性：摆动轴轴承为精密滚珠轴承，最大接触压力≤5N，可检测钢、铸铁等重型零件（重量≤10kg）；- 温度适应性：工作温度 - 10~+60℃，耐受车间温变，无精度漂移

关键差异核心价值

TK94A 的 “机械挡块”：针对 “单向检测需求 + 防过载” 场景（如冲压件流水线，零件仅从一个方向输送），挡块可避免探头反向摆动时撞击设备，降低故障率；
TK94RL 的 “双向旋转”：针对 “双向位移监测” 场景（如旋转轴跳动、双向输送线），无需额外安装两个单方向探头，简化系统结构，降低 50% 安装成本。

2. TK8A：紧凑精准型摆动探头（Art.-Nr. 6304237）

核心特性与定位

TK8A 标签为 “kompakt（紧凑）+ genau（精准） ”，专为 “大距离检测 + 工具**控制” 设计，弥补普通探头 “探针短、无法适配刀库” 的局限：

维度	参数内容（含合理推测）	技术意义与工业价值
核心功能与结构	- 探针适配：支持最长 380mm 的检测探针（Tastnadeln bis 380mm），比普通探头（≤200mm）长 90%；- 特殊适配：可搭载 “接触板传感器（Antastplatte）”，用于刀库工具**检测	380mm 长探针解决 “大距离检测” 痛点 —— 如机床刀库与探头安装位间距 300mm，普通短探针无法触及工具；接触板设计则可直接检测刀具**磨损量（如铣刀、钻头的刃口长度），无需拆卸刀具
精度与响应	- 定位分辨率：推测≤0.001mm（Antrieb 高定位精度）；- 测量重复性：±0.002mm；- 检测周期：相对短（relativ kurzen Tastzyklen），推测≤1ms（适配中高速校准场景）	高定位分辨率确保 “工具**检测” 精度 —— 如刀具长度磨损≥0.005mm 时可精准识别，避免加工尺寸超差；重复性 ±0.002mm 满足模具、精密零件的校准需求
结构与环境适配	- 尺寸：外壳 Ø≤28mm（紧凑设计，适配机床刀库狭小空间）；- 重量：推测≤250g（轻量化，避免刀库支架变形）；- 防护与接口：IP67、8 针插头（兼容 BK 测量系统）	紧凑尺寸可嵌入机床刀库侧壁（空间≤30mm）；轻量化设计避免支架因负载产生 “弯曲误差”（变形量≤0.001mm）；IP67 防切削液，适配机床加工环境

二、双系列核心技术优势对比（差异化定位）

优势维度	TK94 系列（高速坚固型）	TK8A（紧凑精准型）
核心竞争力	高速响应（≤0.5ms）+ 抗冲击（≥50N）	长探针（380mm）+ 工具**检测
适用场景关键词	高速生产线、重型零件、双向位移	机床刀库、大距离检测、精密校准
关键限制	探针长度较短（推测≤200mm，不适合大间隙）	检测周期稍慢（≤1ms，不适合超高速生产线）
核心价值	提升高节拍生产的检测效率，降低重型场景故障率	拓展 “工具检测” 应用，简化机床校准流程

三、典型应用场景（按 “速度 + 负载 + 距离” 细分）

1. TK94A：汽车冲压件高速单方向检测

场景痛点：汽车车门冲压件（材质钢，重量 5kg）的台阶高度（8±0.005mm）需高速检测，生产线节拍 1.5 秒 / 件（检测周期需≤0.6ms），环境有冲压油污，零件仅单向输送；
应用逻辑：TK94A 安装于冲压线出口，机械挡块限制单方向摆动，高速驱动单元在 0.5ms 内完成台阶高度检测；IP67 防油污，抗冲击结构耐受零件意外碰撞；8 针接口传输数据至 PLC，超差时触发剔除装置；
适配优势：高速响应匹配生产线节拍，单方向挡块防过载，坚固结构适应重型零件。

2. TK94RL：电机轴双向径向跳动高速监测

场景痛点：电机轴（直径 20mm，转速 3000rpm）的径向跳动（≤0.008mm）需高速监测，需同时检测 “上偏” 与 “下偏”，检测周期≤0.3ms（避免漏检），环境有润滑油雾；
应用逻辑：TK94RL 安装于电机测试台，双向旋转设计捕捉轴的双向跳动；高速驱动单元实时输出位移数据，8 针接口传输至监测软件，超差时报警；IP67 防润滑油雾，适应 24 小时测试；
适配优势：双向检测无需双探头，高速响应无漏检，高负载轴承耐受电机轴冲击。

3. TK8A：机床刀库工具**长度校准

场景痛点：立式加工中心刀库（容量 24 把刀）的铣刀长度（150±0.003mm）需校准，刀库与探头安装位间距 250mm（普通短探针无法触及），需检测刀具**磨损量；
应用逻辑：TK8A 安装于刀库侧壁，搭载 380mm 长碳纤探针 + 接触板，刀具旋转至探头位置时，接触板检测**长度；高定位分辨率识别 0.001mm 级磨损，8 针接口传输数据至机床数控系统（如西门子 840D），自动补偿刀具长度；
适配优势：长探针覆盖大间距，接触板精准检测工具**，紧凑尺寸适配刀库空间。

四、使用与维护注意事项（按系列特性）

1. TK94 系列（高速坚固型）

高速轴承维护：每 10 万次检测后，用专用润滑脂（如锂基润滑脂）保养摆动轴轴承，避免高速旋转导致的磨损（缺油会使响应时间延长至 1ms 以上）；
挡块检查（TK94A）：每月检查机械挡块的紧固状态，松动会导致单方向限制失效，可能引发探头撞击；
负载控制：接触压力≤5N，禁止检测重量＞10kg 的零件（会损坏高速驱动单元）。

2. TK8A（紧凑精准型）

长探针校准：搭载 380mm 长探针后，需用激光干涉仪校准探针直线度（每 3 个月 1 次），避免探针弯曲导致的测量误差（弯曲＞0.003mm 需更换）；
接触板清洁：工具**检测后，用无水乙醇清洁接触板（去除切削液、金属碎屑），杂质会导致分辨率下降至 0.002mm；
安装间隙：确保探头与刀具的最小间隙≥5mm，避免刀具旋转时碰撞探针

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