BK Mikro 此次涉及的两款探头（TK98A Light 与 TK96 系列）均为工业级微型化接触式检测探头，核心定位为 “狭小空间（最小工艺区域）的高精度单 / 双向接触测量”，通过Ø20mm 超紧凑外壳、IP67 防护、8 针信号接口及德国精密制造，适配微型自动化设备、精密模具、电子元件等 “空间受限 + 高可靠性” 场景。其中，TK98A Light 聚焦 “轻量化单方向测量”，TK96 系列（TK96A/TK96RL）则以 “超小尺寸 + 快速响应” 为核心，且提供单 / 双向检测选择，覆盖更细分的微型测量需求。

一、各型号核心参数与结构解析（分系列梳理）

1. TK98A Light 单方向微型检测探头（Art.-Nr. 6304269）

基础信息与核心特性

2. TK96 系列微型快速检测探头（TK96A 6304253 / TK96RL 6304254）

系列共性与型号差异

TK96 系列核心定位为 “最小工艺区域的快速响应测量”，两款型号共享基础特性，仅在检测方向与挡块设计上有差异，具体如下：

关键差异解析

• TK96A 的 “内部挡块”：通过内部机械挡块限制检测轴仅单方向移动，避免双向晃动导致的 “微型零件压伤”（如检测 0.1mm 厚的金属箔，单向力可控）；

• TK96RL 的 “双向检测”：无单向挡块，检测轴可双向自由移动，适合 “需监测双向位移” 的场景（如微型电机轴的径向跳动，需同时测 “左偏” 与 “右偏”）。

二、双系列核心技术优势（微型化测量的突破）

1. “超小尺寸 + 轻量化”：突破狭小空间安装限制

• Ø20mm（TK98A）/≤18mm（TK96）外壳：可安装于传统探头无法进入的区域 —— 如微型模具的分型面（间隙 20~25mm）、电子芯片封装设备的引线框架附近（空间≤15mm）、微型机器人的末端执行器（负载≤300g）；

• 轻量化设计：TK98A 预估≤200g，TK96 系列预估≤180g，比同功能非微型探头（如 TK91UNI 300g）轻 30%~40%，避免微型支架因负载过大产生 “弯曲变形误差”（变形量≤0.001mm，普通支架达 0.005mm）。

2. “快速响应 + 单 / 双向可选”：适配微型场景的测量需求

• TK96 系列≤1ms 响应：针对高速微型生产线（如电子元件贴片、微型轴承分拣），可在 1ms 内捕捉位移变化，避免 “测量滞后导致的分拣错误”（如贴片速度 2 件 / 秒，响应延迟≤0.5ms 才无漏检）；

• 单 / 双向灵活选择：TK98A/TK96A 满足 “固定方向尺寸测量”（如台阶、孔深），TK96RL 满足 “双向位移监测”（如轴跳动、薄膜偏移），无需为不同方向需求采购多品牌探头，降低选型复杂度。

3. “IP67 防护 + 德国精密制造”：工业微型场景的可靠性保障

• IP67 适配恶劣环境：微型探头常因 “体积小导致防护等级低” 局限于实验室，而此两款均为 IP67，可直接用于微型机床的冷却液环境、电子车间的焊锡粉尘环境，无需额外防护箱（节省 50% 安装成本）；

• 机械精度兜底：检测轴与外壳的同轴度≤0.005mm（TK98A）、≤0.004mm（TK96），细轴（Ø3mm）的直线度≤0.003mm/m，确保 “微型化不牺牲精度”—— 测量重复性稳定在 ±0.002mm，满足电子元件（如 01005 封装电阻）的尺寸公差要求（±0.005mm）。

三、典型应用场景（按 “空间 + 方向” 细分）

1. TK98A Light：微型深腔 / 窄缝的单方向测量

• 场景痛点：微型电子连接器（如 USB-C 接口）的孔深（5±0.003mm）需检测，孔直径 4mm、深度 10mm，安装空间仅 25mm（无法容纳 Ø32mm 探头），环境有焊锡粉尘；

• 应用逻辑：TK98A（Ø20mm 外壳）安装于微型检测滑台，Ø3mm 检测轴伸入连接器孔内，单方向检测孔底深度；IP67 防焊锡粉尘，8 针接口传输数据至 PLC，重复性 ±0.002mm 满足公差要求；

• 适配优势：细轴伸入深腔，小外壳适配狭小空间，轻量化避免滑台变形。

2. TK96A：微型台阶的快速单方向测量

• 场景痛点：微型模具的台阶高度（2±0.004mm）需在线检测，模具分型面间隙 20mm，检测速度需≥1 件 / 秒（生产线节拍要求），环境有脱模剂飞溅；

• 应用逻辑：TK96A（Ø≤18mm 外壳）嵌入模具分型面，内部挡块限制单方向检测台阶高度，≤1ms 响应匹配 1 件 / 秒节拍；IP67 防脱模剂，快速响应避免生产线停机等待；

• 适配优势：超小尺寸嵌入模具，快速响应匹配生产节拍，单向挡块防误触。

3. TK96RL：微型轴的双向径向跳动监测

• 场景痛点：微型电机轴（直径 3mm，长度 10mm）的径向跳动（≤0.005mm）需监测，安装空间 15mm，需同时检测 “左偏” 与 “右偏”，环境有润滑油雾；

• 应用逻辑：TK96RL 安装于电机旁，双向检测轴的径向位移，8 针接口传输双向位移数据至监测系统；IP67 防润滑油雾，超小尺寸适配电机周边空间；

• 适配优势：双向检测覆盖径向跳动全范围，小外壳适配电机狭小空间，高可靠性支持 24 小时监测。

四、使用与维护注意事项（微型探头专属要点）

1. 安装规范（避免微型化导致的精度损耗）

• 同轴度校准：检测轴与被测面需垂直（偏差≤0.5°），微型探头轴径细（Ø3mm），倾斜过大会导致 “轴弯曲误差”（倾斜 1° 时，5mm 测量深度误差达 0.087mm），需用微型百分表（如量程 0~1mm）校准；

• 支架选择：需用微型高强度支架（如铝合金材质，重量≤50g），避免普通塑料支架因探头负载产生变形（变形量≤0.001mm）；安装扭矩≤0.5Nm（微型外壳螺纹易滑丝）。

2. 探针适配（需匹配细轴特性）

• 探针选型：检测轴 Ø3mm，需适配内径≤3mm 的微型探针（如 BK Mikro 专用碳纤探针，杆径 2mm），禁止使用粗探针（如 Ø4mm）强行安装（会损坏检测轴）；

• 接触压力控制：微型探头检测轴负载能力弱（≤1N），需通过测量控制器将接触压力设为 0.2~0.5N（软质工件取下限，如塑料；硬质工件取上限，如钢），避免压力过大导致轴弯曲。

3. 维护要点（保护微型部件）

• 清洁方式：用无尘布蘸无水乙醇轻轻擦拭外壳与检测轴（禁止用高压气吹，避免微型零件移位）；每 1000 次测量清洁 1 次，防止粉尘堵塞轴套；

• 电缆保护：8 针电缆需用微型屏蔽线（如直径 3mm），弯曲半径≥10mm（避免电缆内部断线），禁止拖拽（微型接口焊点易脱落）；

• 禁止超范围使用：工作温度 5~40℃（超温会导致微型密封件老化），避免检测轴承受横向力（如工件撞击，会导致轴弯曲无法修复）。