心定位为 “恶劣环境（高温、粉尘）下的 ±100mm 量程线性位移监测”，通过 **-40~+200℃超宽温适配（H200 选项）、IP67 防护、0.3% 高线性度 ** 及配套 DEEneo-420A 数字电子模块（4-20mA 标准输出），适配汽车发动机测试、工业窑炉部件位移、重型机械行程反馈等 “高温 + 高精度” 场景。SL 系列的不锈钢外壳与模块化设计，进一步确保其在工业严苛环境下的长期可靠性。

一、基础信息与型号 / 系列特性解析

1. 核心型号与选项拆解（SL200-SG-KR-D1311 + H200）

2. SL 系列共性特性（覆盖全系列核心优势）

二、核心技术参数总览（分 “传感器 - H200 选项 - DEEneo-420A 模块”）

三、核心技术优势（LVDT 原理 + 高温适配的差异化价值）

1. “LVDT 原理 + 轴承滑杆：高精度与长寿命的双重保障”

• LVDT 无接触测量优势：区别于电位器式位移传感器（接触磨损导致精度下降），LVDT 通过 “初级线圈励磁 - 次级线圈感应电压差” 实现位移测量，核心部件无机械磨损，寿命≥1000 万次循环（普通电位器仅 10 万次）；

• 轴承支撑滑杆：8mm 滑杆搭配精密轴承，传动间隙≤0.01mm，避免 “无导向滑杆” 的径向晃动（晃动会导致线性度偏差超 ±0.5%），确保 ±100mm 量程内测量精度稳定。

2. “H200 高温升级：突破常规位移传感器的温域限制”

• -40~+200℃超宽温：常规工业位移传感器高温上限多为 + 150℃，H200 通过耐高温线圈漆包线（耐 220℃）、不锈钢外壳（热膨胀系数低），实现 200℃下稳定工作，适配 “发动机缸体热变形监测”“窑炉内推板位移” 等高温场景；

• PTFE UL 电缆：PTFE 材质耐 260℃短期高温，长期 200℃无老化，同时耐机油、柴油、弱酸碱腐蚀（如发动机测试中的油污环境），UL 认证确保北美市场合规性。

3. “DEEneo-420A 模块：数字化集成与抗干扰”

• 标准工业信号输出：将 LVDT 的 AC 模拟信号转换为 4-20mA 直流标准信号，传输距离可达 1000m（AC 信号仅 50m），适配远距离控制柜安装（如车间控制室监测现场设备位移）；

• 宽压供电与抗干扰：9~36V DC 宽压适配不同工业电源，内置 EMC 滤波电路（符合 EN 61000-6-2），在变频器、电机旁无信号波动（4-20mA 信号抗干扰能力比 AC 信号强 10 倍）。

四、典型应用场景（聚焦 “高温 + 高精度位移监测”）

1. 汽车发动机测试：缸体热变形位移监测

• 场景痛点：发动机台架测试时，缸体在 180℃高温下会产生微小热变形（位移 ±50mm），需实时监测变形量以优化冷却系统，环境有机油飞溅、振动；

• 应用逻辑：SL200-SG-KR-D1311（H200 选项）通过法兰夹具安装在缸体旁，滑杆顶紧缸体被测点，PTFE 电缆耐受机油腐蚀；DEEneo-420A 模块将位移信号转换为 4-20mA（4mA= -100mm，20mA=+100mm），接入测试台 PLC，实时记录热变形曲线；

• 适配优势：200℃高温适配缸体环境，IP67 防机油飞溅，±0.3% 线性度确保变形量测量误差≤0.15mm。

2. 工业窑炉：推板窑内工件位移控制

• 场景痛点：陶瓷推板窑内温度 200℃，需监测推板位移（±80mm）以控制工件输送速度，避免推板卡顿导致工件烧结不均，环境有粉尘、高温辐射；

• 应用逻辑：传感器安装在窑炉出口旁（滑杆伸入炉内，外壳耐辐射），H200 选项耐受 200℃高温，IP67 防粉尘；4-20mA 信号接入窑炉控制系统，位移超限时调整输送电机速度；不锈钢外壳抗窑炉粉尘磨损；

• 适配优势：高温稳定性好，无粉尘堵塞风险，长寿命减少窑炉停机维护次数。

3. 重型机械：液压油缸行程反馈

• 场景痛点：矿山机械液压油缸行程 ±100mm，需实时反馈位置以控制铲斗动作，环境有粉尘、液压油泄漏，温度 - 20~+80℃；

• 应用逻辑：传感器安装在油缸缸筒旁，滑杆连接油缸活塞杆，IP67 防液压油 / 粉尘；DEEneo-420A 模块输出 4-20mA 信号至机械控制系统，实现油缸行程闭环控制；普通温度款（非 H200）已满足温域需求，成本更优；

• 适配优势：轴承滑杆抗振动，线性度确保铲斗定位精度 ±0.3mm，减少物料撒漏。

五、使用与维护注意事项

1. 安装规范（确保精度与高温适配）

• 同轴度校准：传感器滑杆与被测物体运动方向需同轴（偏差≤0.5°），倾斜过大会导致滑杆卡滞，线性度偏差升至 ±0.5%；建议用百分表校准，安装后手动推动滑杆，确保无阻力突变；

• 高温安装间隙：H200 选项在 200℃时，不锈钢外壳热膨胀量约 0.12mm/100mm，安装时需预留 0.2mm 间隙（避免外壳受热挤压变形，影响滑杆运动）；

• 电缆布线：PTFE 电缆弯曲半径≥20mm（电缆直径约 5mm），避免靠近高温热源（如窑炉加热管），高温下电缆拉伸会导致内部导线断裂。

2. 维护要点（延长寿命）

• 定期清洁：每 3 个月用压缩空气（0.2MPa）清洁传感器外壳与滑杆（粉尘会增加滑杆摩擦）；高温场景下每 1 个月清洁 1 次，避免粉尘高温烧结在滑杆表面；

• 模块检查：DEEneo-420A 模块需定期检查接线端子（9~36V 供电与 4-20mA 输出），松动会导致信号中断；模块散热需良好（避免控制柜内温度超 + 85℃）；

• 精度校准：每 12 个月用标准量块（如 200mm 标准块）校准线性度，高温场景（H200）建议每 6 个月校准 1 次，偏差超 ±0.4% 时需调整 DEEneo-420A 模块的 “零点 / 跨度” 参数。

3. 禁忌与限制

• 温度超范围：H200 选项禁止超 + 200℃使用，短期超温（如 220℃）会导致线圈漆包线老化，精度**下降；非 H200 款禁止超 + 120℃/+150℃；

• 介质禁忌：PTFE 电缆虽耐腐，但禁止接触熔融金属（如铝液）、强氧化剂（如浓硝酸），会腐蚀电缆绝缘层；

• 负载限制：滑杆最大轴向负载≤5N（轴承支撑款），禁止用滑杆承受径向力（如侧向推拽），会损坏轴承。