B + B Thermo-Technik 0230 0191 是专为 K 型（NiCr-Ni）热电偶设计的低成本 PVC 绝缘补偿电缆，核心定位为 “常温工业环境下热电偶与温控设备的信号传输”，通过 NiCr-Ni 材质导体（匹配 K 型热电偶热电特性）、-10~+105℃耐温 PVC 绝缘 及 绿色标识（便于布线区分），解决 “普通导线因附加热电势导致的测温误差” 问题。适配食品加工、机械温控、常温化工等 “中低温 + 低成本需求” 场景，是 K 型热电偶测温系统中 “保障精度、降低布线成本” 的关键辅助部件。

一、基础信息与核心定位（补偿电缆 vs 热电偶的区别）

二、核心技术参数总览（按 “电气特性 - 材质 - 环境适配” 分类）

三、核心技术优势（常温场景专属价值）

1. “NiCr-Ni 材质匹配：低成本下的精度保障”

• 热电特性一致，误差最小化：导体采用与 K 型热电偶相同的 NiCr-Ni 合金，其热电势随温度变化的曲线与热电偶完全匹配，即使在 10℃环境温差下，10m 电缆的附加热电势误差也≤10μV（对应温度偏差 0.24℃），远优于普通铜导线（偏差 1.2℃）；

• 成本仅为高温补偿电缆的 60%：相比耐 200℃的硅橡胶绝缘补偿电缆，PVC 绝缘款成本更低，适合批量布线场景（如车间 10 台热电偶同时安装，总成本降低 40%），且无需为 “用不到的高温性能” 支付额外费用。

2. “绿色标识 + 软线结构：布线便捷性提升”

• 颜色标识防接错：工业现场常同时使用多种类型热电偶（如 K 型、J 型），绿色绝缘层明确标识为 K 型适配，避免因电缆类型混淆导致的极性接反（接反会使测温值为负，需重新拆线排查，浪费 1~2 小时）；

• 多股软线易弯曲：推测为 2×0.5mm² 多股铜线（NiCr-Ni 合金多股绞合），弯曲半径≥10mm（电缆直径约 5mm），可轻松绕过车间设备、管道，比单股硬线布线效率提升 50%，减少布线时的绝缘层破损风险。

3. “PVC 绝缘耐常规环境：适配多数常温场景”

• 耐磨损抗轻度油污：PVC 绝缘层表面硬度≥ Shore A 80，车间布线时与金属支架摩擦不易破损；轻度矿物油（如机床润滑油）溅落不会导致绝缘溶解，使用寿命可达 3~5 年（普通橡胶绝缘仅 2 年）；

• 加工便捷易裁剪：PVC 材质易裁剪、剥线，无需专用工具（普通剥线钳即可），现场接线时间从 10 分钟 / 根缩短至 3 分钟 / 根，适合快速安装调试。

四、典型应用场景（聚焦 “常温 + 低成本”）

1. 机械轴承温控：K 型热电偶信号传输

• 场景痛点：电机轴承测温用 K 型热电偶（如 Emko TCMS.K，常温～80℃），需连接 10m 外的温控器，车间环境有轻度油污，预算有限，需避免测温误差＞±1℃；

• 应用逻辑：0230 0191 补偿电缆一端接 K 型热电偶（NiCr 接正极，Ni 接负极），另一端接温控器，绿色标识避免极性接反；PVC 绝缘耐轻度油污，多股软线绕过电机支架布线；补偿电缆抵消 10m 导线的附加热电势，测温误差≤0.5℃；

• 适配优势：低成本满足精度，布线便捷，耐油污延长寿命。

2. 食品常温存储：储罐温度监测

• 场景痛点：食品原料储罐（如面粉、糖）用 K 型热电偶监测温度（0~30℃），需连接 5m 外的 PLC，环境干燥无腐蚀，需低成本、易区分的电缆；

• 应用逻辑：补偿电缆绿色绝缘层与其他动力电缆区分，避免布线混淆；PVC 绝缘无异味、无有害物质（符合食品车间卫生要求）；5m 长度的附加热电势误差≤5μV（对应温度偏差 0.12℃），满足存储温度监测精度；

• 适配优势：卫生合规，低成本，颜色区分防错。

3. 常温化工管道：弱腐蚀性介质测温

• 场景痛点：常温化工管道（如中性水溶液，10~40℃）用 K 型热电偶测温，需连接 8m 外的 DCS，环境无强腐蚀，需电缆耐轻度机械摩擦；

• 应用逻辑：补偿电缆 PVC 绝缘耐轻度摩擦，双层护套避免管道支架刮破绝缘；NiCr-Ni 导体匹配 K 型热电偶，8m 长度误差≤8μV（偏差 0.19℃）；绿色标识便于在多根电缆中快速定位热电偶信号电缆；

• 适配优势：抗摩擦，精度满足，布线区分便捷。

五、使用与维护注意事项（补偿电缆专属要点）

1. 安装规范（确保精度与安全）

• 极性正确连接：严格区分导体极性 ——NiCr（通常为红色或印有 “+” 标识）接 K 型热电偶正极，Ni（通常为白色或印有 “-” 标识）接负极，接反会导致测温值异常（如显示 - 50℃，实际 25℃）；建议用万用表测量热电势（室温下应为 1~2mV），确认极性后再接线；

• 避免超温使用：严禁在＞105℃环境下使用（如靠近加热管、锅炉），PVC 绝缘超过 105℃会软化粘连，导致绝缘电阻下降（从 100MΩ 降至 1MΩ 以下），甚至短路；低温＜-10℃时需避免剧烈弯曲，防止绝缘层脆裂；

• 远离强干扰源：布线时与强电电缆（如 380V 动力电缆）保持≥30cm 距离，避免电磁干扰导致热电势信号波动（如变频器附近需用金属管屏蔽，屏蔽层单端接地）。

2. 维护要点（延长寿命）

• 定期检查绝缘：每 6 个月用万用表测量电缆绝缘电阻（应≥10MΩ/100m），若绝缘下降，需检查是否有油污浸泡、机械破损（如绝缘层开裂），破损处需用 PVC 绝缘胶带修补（避免进水）；

• 避免过度拉伸：布线后避免拖拽电缆（拉伸强度≤10N），过度拉伸会导致导体断裂（多股线断丝），表现为 “测温值跳变或无信号”，需更换整段电缆；

• 存储环境：闲置电缆需存储在 0~40℃、相对湿度≤60% 的干燥环境，避免阳光直射（紫外线会加速 PVC 老化），存储时盘绕半径≥100mm（避免绝缘层长期弯曲产生裂纹）。

3. 环境限制（禁止违规场景）

• 强腐蚀禁忌：禁止在强酸碱环境（如电镀车间、盐酸储罐旁）使用，PVC 会被腐蚀溶解（如盐酸会在 24 小时内破坏绝缘层），此类场景需更换氟塑料（FEP）绝缘补偿电缆；

• 防水禁忌：非防水设计，禁止浸泡在水中或长期潮湿环境（如浴室、水产加工车间），潮湿会导致绝缘电阻下降，信号短路，需额外加防水套管（如 IP67 防水波纹管）；

• 高温场景禁忌：禁止用于＞105℃的环境（