MIKSAN HCA/07 是专为机床加工与工业冷却循环设计的多级离心式冷却泵，核心定位为 “高扬程、中流量的切削液 / 冷却剂输送”，通过 70m 最大扬程（适配深孔加工）、85L/min 流量（满足多工位冷却） 及 不锈钢接触部件（耐切削液腐蚀），解决机床深孔钻、切削、研磨等场景中 “冷却剂压力不足、易腐蚀、杂质堵塞” 的痛点。适配冷却剂、切削油、研磨油、水等流体，IP55 防护电机确保车间粉尘 / 溅水环境稳定运行，是机床加工与工业冷却循环系统的核心动力部件。

一、基础信息与核心性能参数

二、核心技术参数总览（按 “流体适配 - 材质 - 结构” 分类）

三、核心技术优势（机床冷却场景专属价值）

1. “70m 高扬程 + 85L/min 流量：深孔加工与多工位适配”

• 高扬程解决深孔冷却难题：深孔钻（如孔深 1m）需冷却剂以≥0.7MPa 压力（对应 70m 扬程）直达孔底，带走切削碎屑与热量，普通泵（30m 扬程）会导致 “孔底冷却不足、刀具磨损快”，此款泵可使深孔加工刀具寿命延长 30%；

• 中流量覆盖多工位：85L/min 流量可同时为 2 台数控车床或 1 台大型加工中心（带 3 个切削工位）提供冷却剂，无需多泵并联，减少设备占地与能耗（单泵功率比 2 台小泵低 15%）。

2. “不锈钢接触部件 + Viton 密封：耐腐防漏延长寿命”

• 不锈钢抗切削液腐蚀：AISI 304 叶轮 / 扩散器 / 滤网耐常规切削油、水基冷却剂腐蚀，AISI 316 泵轴适配含氯防锈冷却剂，避免 “泵内部件锈蚀导致的流量下降”（如铸铁部件锈蚀会使流量衰减 20%/ 年，不锈钢部件衰减≤5%/ 年）；

• Viton 密封防泄漏：冷却剂泄漏会导致车间污染、流体浪费，Viton O 圈与机械密封在 80℃、油类环境下无老化泄漏，密封寿命达 1~2 年（普通丁腈橡胶密封仅 6 个月）。

3. “IP55 电机 + 浸没式安装：车间环境高适配”

• IP55 防护抗车间污染：机床车间粉尘多、冷却剂飞溅，IP55 电机可防止粉尘堵塞电机散热孔（避免电机过热）和溅水短路（避免电机烧毁），年故障率降至 5% 以下；

• 浸没式安装免引水：传统自吸泵需手动引水，此款泵只需浸入流体 227mm 即可开机运行，更换冷却油箱时无需重新引水，操作时间从 30 分钟缩短至 5 分钟。

四、典型应用场景（聚焦 “机床加工 + 冷却循环”）

1. 深孔钻加工：冷却剂高压输送

• 场景痛点：深孔钻（孔深 800mm，直径 20mm）需冷却剂以 0.6MPa 压力直达孔底，带走切削碎屑（避免孔壁划伤），冷却刀具（高速钢刀具耐温≤600℃），流体为含氯防锈冷却剂（温度 40~60℃）；

• 应用逻辑：HCA/07 浸没安装在冷却油箱（浸没深度 227mm），多级结构输出 70m 扬程（0.7MPa 压力），将冷却剂通过钻杆内孔输送至孔底；AISI 316 泵轴耐含氯冷却剂腐蚀，Viton 密封防泄漏；内置滤网拦截碎屑，避免堵塞钻杆；

• 适配优势：高扬程确保冷却剂直达孔底，耐腐材质适配防锈冷却剂，减少刀具磨损与孔壁划伤。

2. 多工位切削加工：集中冷却供给

• 场景痛点：2 台数控车床（车削钢件）需同时供给切削油（粘度 15mm²/s，温度 50℃），每台车床需 40L/min 流量，要求泵体耐油、无泄漏，安装空间有限；

• 应用逻辑：单台 HCA/07 提供 85L/min 流量，通过分流阀分配至 2 台车床；AISI 304 叶轮 / 扩散器耐切削油腐蚀，IP55 电机适应车间粉尘；浸没式安装节省地面空间，无需额外占地；

• 适配优势：单泵覆盖多工位，节省成本与空间，耐油密封无泄漏污染。

3. 工业冷却循环系统：冷却剂循环输送

• 场景痛点：小型冷却机（用于机床油温控制）需循环输送冷却剂（水 + 乙二醇，温度 10~30℃，粘度 5mm²/s），要求流量稳定（80L/min）、扬程足够（克服冷却机管路阻力 50m）；

• 应用逻辑：HCA/07 浸没安装在循环水箱，70m 扬程轻松克服管路阻力，85L/min 流量满足冷却机热交换需求；AISI 304 部件耐乙二醇腐蚀，IP55 电机适合冷却机房环境；机械密封选 C-SiC-Viton，耐磨无泄漏；

• 适配优势：高扬程克服管路阻力，流量稳定确保热交换效率，耐腐材质适配防冻液。

五、使用与维护注意事项

1. 安装规范（确保性能与安全）

• 浸没深度控制：必须保证泵体下部 227mm 浸入流体，不足会导致 “吸液不足、空转”（空转 1 分钟即会烧毁机械密封）；流体液位需高于滤网顶部 50mm，避免杂质吸入；

• 电机接线：三相电机需确认相位（正转时流量 / 扬程正常，反转时流量下降 50%），接线后点动测试转向（通过出口压力表判断，正转时压力快速上升）；电机接地电阻≤4Ω，避免漏电；

• 管路匹配：出口管路直径建议≥DN32（1.2 寸），管径过小会导致管路阻力增大，扬程衰减（如 DN25 管路会使 70m 扬程降至 55m）；进口管路需避免直角弯，防止吸液阻力过大。

2. 维护要点（延长寿命）

• 滤网清洁：每周拆卸不锈钢滤网（位于泵底部），用压缩空气（0.2MPa）或清水冲洗杂质，滤网堵塞会导致流量下降（如杂质覆盖 50% 滤网，流量从 85L/min 降至 50L/min）；

• 密封检查：每月检查机械密封是否泄漏（观察泵体底部是否有流体滴落），泄漏量＞5 滴 / 分钟需更换密封件；O 圈老化（如变硬、开裂）需及时更换（建议每 6 个月更换一次）；

• 电机维护：每 3 个月清洁电机散热孔（用毛刷清除粉尘），避免电机过热；每年检查电机轴承油位（如为油润滑），不足时补充 3# 锂基润滑脂（加油量为轴承腔的 1/2~2/3）。

3. 流体与环境限制

• 流体禁忌：禁止输送含固体颗粒＞0.5mm 的流体（如未过滤的切削液含大量金属碎屑），会磨损叶轮与机械密封；禁止输送强腐蚀性流体（如盐酸、氢氧化钠溶液），会腐蚀不锈钢部件（AISI 304 不耐强酸碱）；

• 温度与粘度：流体温度严禁超 80℃（会导致 Viton 密封软化、电机绝缘老化）；粘度严禁超 30mm²/s（如低温下的切削油粘度升高，会导致电机过载跳闸）；

• 空转禁止：严禁泵体未浸没时空转（即使短时间空转也会导致机械密封干磨损坏），启动前需确认浸没深度达标。