Solartron 971100-3（DP/2/S）是精密计量领域的高可靠性数字探头，核心定位为 “微尺寸与精密位置的高精度测量”，通过 2mm 测量范围 + 0.01μm 分辨率、1 亿次以上超长寿命、弹簧 / 气动双驱动方式及 IP50/IP65 防护，解决 “工业精密检测中微尺寸测量精度不足、探头寿命短、复杂环境适应性差” 的痛点。其英国制造品质与 1 年质保，适配半导体、汽车精密部件、模具校准等场景，是 “纳米级精度 + 工业化耐用性” 结合的标杆产品。

一、核心参数与设计解析（按 “测量性能 - 机械特性 - 环境适配” 分类）

二、核心技术优势（精密检测场景专属价值）

1. “纳米级精度 + 高重复性：微尺寸测量的可靠性保障”

普通工业探头分辨率多为 0.1μm，无法捕捉纳米级变化，而 971100-3 的 0.01μm 分辨率与 0.05μm 重复性，解决了 “微尺寸检测数据不可信” 的核心痛点：

• 半导体晶圆检测：可测量晶圆厚度的 0.05μm 偏差（如 300mm 晶圆厚度要求 ±0.1μm，探头可精准判断是否合格）；

• 精密轴承检测：检测轴承滚道的圆度误差（≤0.5μm），重复性 0.05μm 确保多次测量结果一致，避免误判合格件；

• 计量器具校准：作为标准探头校准千分尺、高度规等计量工具，0.05% 精度满足 JJG（国家计量检定规程）要求。

2. “双驱动 + 宽触针力范围：适配全品类被测材料”

不同材料对触针力的耐受度差异大（如塑料薄膜≤0.5N，金属零件≥2N），普通探头单一触针力无法兼顾，971100-3 的优势：

• 弹簧推动低力（0.7N）：检测手机屏幕玻璃（厚度 0.5mm）、塑料齿轮齿厚（精度要求 ±5μm），避免触针力过大导致材料变形（如薄膜压伤后厚度测量偏差达 10μm）；

• 气动高力（2.6N）：检测汽车曲轴轴颈（硬度 HRC50）、模具钢表面粗糙度基准块，确保触针与硬表面可靠接触（无 “虚接触” 导致的测量缺失）；

• 自动化适配：气动驱动可集成到机械臂或检测台，实现 24 小时批量检测（如汽车零部件生产线每小时检测 500 个零件）。

3. “1 亿次寿命 + IP 防护：工业化场景的耐用性”

精密探头常因高频使用或环境恶劣导致寿命短（如普通探头 1000 万次后精度下降），971100-3 通过结构优化解决：

• 长寿命设计：内部核心部件（如导轨、弹簧）采用高硬度合金（如不锈钢 SUS316）与精密研磨工艺，磨损极小，1 亿次循环后精度衰减≤5%；

• 分级防护：IP65 带防尘套适合机械加工车间（有切削液、金属粉尘），IP50 无防尘套适合电子厂洁净室（Class 1000），防护等级按需选择，避免过度防护导致的成本浪费；

• 低维护需求：无需频繁校准（建议每年 1 次），防尘套可单独更换（成本仅为探头的 1/20），维护成本比普通探头低 60%。

三、典型应用场景（聚焦 “精密检测与自动化”）

1. 半导体晶圆厚度与平整度检测

• 场景痛点：300mm 半导体晶圆需检测厚度偏差（≤±0.1μm）与全局平整度（≤0.5μm），环境为洁净室（Class 100），需非接触式或低力接触，避免损伤晶圆表面；

• 应用逻辑：选用无防尘套 IP50 版本，弹簧推动驱动（0.7N 触针力），探头安装在精密检测台上，沿晶圆表面按网格路径（如 20×20 点）扫描；0.01μm 分辨率捕捉厚度细微偏差，0.05% 精度确保平整度数据可靠；检测结果传输至计算机，生成厚度分布图谱；

• 适配优势：低力保护晶圆，高精度满足半导体工艺要求，IP50 适配洁净室环境。

2. 汽车发动机精密部件检测（如气门间隙、喷油嘴偶件）

• 场景痛点：发动机气门间隙需控制在 0.2~0.3mm（偏差≤0.01mm），喷油嘴针阀与阀套配合间隙≤5μm，检测环境为车间（有油污、轻微振动），需高频批量检测；

• 应用逻辑：选用带防尘套 IP65 版本，气动驱动（0.4bar，0.7N 触针力），集成到自动化检测线；检测气门间隙时，探头触针伸入气门与摇臂之间，0.01μm 分辨率捕捉 0.005mm 的间隙变化；检测喷油嘴配合间隙时，切换 1bar 气动（2.6N 力），确保触针接触金属表面；1 亿次寿命满足生产线 3 年连续使用；

• 适配优势：IP65 防油污，气动自动化适配批量检测，长寿命降低停机更换频率。

3. 精密模具尺寸校准（如注塑模型腔、冲压模刃口）

• 场景痛点：注塑模型腔尺寸精度要求 ±5μm，冲压模刃口磨损量需监测（磨损≥10μm 需修模），校准环境为计量室（温度 20±2℃），需高重复性确保校准数据可信；

• 应用逻辑：选用常规 IP50 版本，弹簧推动驱动，探头安装在三坐标测量机上；校准型腔时，触针沿型腔轮廓移动，0.05μm 重复性确保不同位置测量数据一致；监测刃口磨损时，定期（如每月 1 次）测量刃口厚度，0.01μm 分辨率捕捉 0.5μm 的细微磨损，提前预警修模时机；

• 适配优势：高精度 + 高重复性满足校准需求，低温度系数确保计量室环境下数据稳定。

四、使用与维护注意事项

1. 触针力与被测材料匹配（避免损伤或数据偏差）

• 软材料（塑料、薄膜、玻璃）必须使用弹簧推动或 0.4bar 气动（0.7N 力），严禁使用 1bar 气动（2.6N 力），否则会导致材料压伤（如薄膜厚度测量偏差达 20μm）；

• 硬材料（金属、陶瓷）建议使用 1bar 气动（2.6N 力），若用低力可能因表面油污导致 “虚接触”，数据缺失率上升至 10% 以上。

2. 安装与校准规范（确保精度）

• 安装时需保证探头轴线与被测表面垂直（偏差≤0.5°），倾斜会导致测量值偏大（如 2mm 量程倾斜 1°，误差增加约 35μm）；

• 校准周期：建议每年 1 次，使用标准量块（如 2mm 一级量块，误差≤0.1μm）校准；带在线连接器时需连同连接器一起校准，避免连接器引入额外误差。

3. 环境与防护维护

• 防尘套更换：IP65 版本的防尘套每 3 个月检查 1 次，若出现破损、老化（如弹性下降）需立即更换，否则粉尘 / 液体进入探头内部，会导致精度下降（如重复性从 0.05μm 变为 0.5μm）；

• 温度控制：工作环境温度波动需≤5℃/h，剧烈温度变化会导致探头内部部件热胀冷缩，温漂误差增加（如从 10℃骤升至 30℃，误差可能达 2μm）。

4. 电子接口与数据传输

• 接口电子元件（IP43）需安装在控制柜内或无滴水环境，避免潮湿导致短路（如车间清洗时的水雾）；

• 数据传输线缆需使用屏蔽线（如 RS485 屏蔽线），避免工业电磁干扰（如变频器、电机）导致数据失真（屏蔽后数据波动从 0.1μm 降至 0.02μm）。