MP-Sensor PICO-02 是工业级 IO-Link 真空压力传感器，核心定位为 “-1~0 bar 真空场景的精准监测与直接控制”，通过 IO-Link 通讯灵活性、双 PNP 独立输出（无需 PLC 直接驱动执行器）、±0.5% FS 高精度 +<2.8ms 快速响应及 紧凑轻量化设计，解决 “真空系统监测与控制脱节、安装空间受限、远程调试不便” 的痛点。其适配真空提升、阀门控制、包装机械等场景，是兼顾 “测量精度、控制便捷性与工业兼容性” 的真空系统核心感知部件。

一、核心参数与设计解析（按 “测量性能 - 接口结构 - 环境适配” 分类）

二、核心技术优势（真空监测与控制场景专属价值）

1. “IO-Link + 双独立输出：控制灵活，适配工业 4.0”

• IO-Link 远程赋能：支持远程设定真空阈值、切换 NO/NC 输出模式、读取实时压力值，适配无人化生产线（如远程监控多台真空吸盘的吸附状态）；

• 双 PNP 直接驱动：每路输出 250mA 电流，可直接连接真空电磁阀、报警灯（如 - 0.8 bar 达标后，输出 1 驱动吸盘夹紧，输出 2 触发绿灯提示），无需额外继电器或 PLC，系统成本降低 40%；

• 参数可编程：通过按键或 IO-Link 修改响应时间、滤波参数，适配不同场景（如吸附多孔工件时，延长滤波时间避免误触发）。

2. “高精度 + 快速响应：真空吸附稳定性保障”

• ±0.5% FS 精度：真空度控制误差≤±0.005 bar，确保吸附力稳定（如电子元件吸附不会因真空度不足脱落，也不会因过真空损坏工件）；

• <2.8ms 响应时间：吸盘接触工件后，快速检测真空度达标并触发夹紧，缩短单次吸附周期（从 0.5 秒降至 0.3 秒），批量生产效率提升 40%。

3. “紧凑轻量化 + 可旋转显示：安装无限制”

• 26g 重量 + 小巧尺寸：可直接安装在真空吸盘支架、狭小阀门旁，不占用额外空间（传统真空传感器重量≥50g，易导致支架变形）；

• 360° 旋转显示：无论传感器安装在正面、侧面还是背面，均可调整显示角度，无需额外调整安装位置，降低安装难度。

4. “多重防护 + 耐用材质：工业环境可靠性强”

• IP65 防护：车间粉尘、低压喷水不会侵入内部电路，适合机械加工、包装车间等多尘环境；

• 镀镍黄铜过程连接：耐空气腐蚀，真空密封性能稳定（使用寿命≥3 年，普通碳钢接口易生锈导致泄漏）；

• 短路 / 反极性保护：现场接线时正负极接反、输出短路均不会损坏传感器，维护成本降低 60%。

三、典型应用场景（聚焦 “真空监测 + 直接控制”）

1. 真空提升技术（如自动化生产线工件吸附）

• 场景痛点：机械臂真空吸盘需吸附金属 / 塑料工件，要求真空度≥-0.8 bar 时夹紧，≤-0.6 bar 时报警，安装空间狭小，需快速响应；

• 应用逻辑：传感器通过 G1/8" 螺纹接入真空吸盘管路，M12 接口接线，双 PNP 输出分别连接夹紧电磁阀与报警灯；IO-Link 远程设定阈值：-0.8 bar（NO 输出 1 导通，夹紧）、-0.6 bar（NC 输出 2 导通，报警）；可旋转显示方便查看实时真空度，2.8ms 快速响应避免工件脱落；

• 适配优势：直接控制执行器，无需 PLC，轻量化适配机械臂，IO-Link 方便远程监控。

2. 真空阀门控制（如真空系统管路切换）

• 场景痛点：真空系统需根据管路真空度切换阀门（达标 - 0.9 bar 时开启阀门，泄压至 - 0.1 bar 时关闭），要求阀门响应及时，传感器耐含油空气；

• 应用逻辑：传感器安装在阀门前端，介质为含油真空空气（兼容材质）；输出 1（NO）接阀门驱动，设定 - 0.9 bar 导通开启；输出 2（NC）接泄压阀，设定 - 0.1 bar 导通关闭；IP65 防护避免车间清洗时损坏，短路保护防止阀门线圈短路影响传感器；

• 适配优势：双输出实现阀门联动，介质兼容含油空气，防护性能适配车间环境。

3. 包装机械真空包装（如食品 / 电子元件真空封装）

• 场景痛点：真空包装机需将包装内真空度抽至 - 0.95 bar 后密封，要求精度高（避免漏气），可旋转显示方便操作工人查看；

• 应用逻辑：传感器接入包装机真空腔，G1/8" 螺纹密封可靠；设定 - 0.95 bar 为触发阈值，输出信号控制密封机构启动；可旋转显示调整至工人操作视角，±0.5% FS 精度确保包装真空度达标（无漏气）；

• 适配优势：高精度保障包装质量，可旋转显示提升操作便捷性，IP65 防护耐受包装机清洁。

四、使用与维护注意事项

1. 介质与安装规范

• 介质限制：仅适配干燥 / 含油空气、非腐蚀性气体，避免用于强酸 / 强碱气体（如氯气），否则会腐蚀镀镍黄铜接口；

• 安装密封：G1/8" 螺纹安装时需加 PTFE 密封带（扭矩≤8N・m），避免真空泄漏（泄漏会导致测量值漂移，误差超 ±0.1 bar）；

• 显示调整：旋转显示时力度均匀，避免过度旋转损坏内部接线（可 360° 旋转，无需强制用力）。

2. 输出与编程设置

• 输出负载控制：每路 PNP 输出最大负载 250mA，避免驱动超功率设备（如直接驱动 1A 电磁阀，需加继电器扩展）；

• IO-Link 参数备份：通过 IO-Link 将设定参数（阈值、输出模式）备份至上位机，更换传感器时可快速导入，无需重新调试；

• NO/NC 切换：根据控制逻辑选择输出模式（如吸附达标导通选 NO，泄压报警导通选 NC），避免逻辑错误导致设备误动作。

3. 维护与校准

• 定期清洁：每 3 个月用干布擦拭外壳与显示面板，避免粉尘遮挡显示；过程接口若有油污，用中性清洁剂擦拭（禁止用腐蚀性溶剂）；

• 校准周期：建议每年用标准真空计校准 1 次，确保精度≤±0.5% FS（如标准 - 0.8 bar 时，传感器显示应在 - 0.795~-0.805 bar 之间）；

• 防护注意：IP65 防护不可浸泡（仅防低压喷水），清洗时避免高压水枪直射传感器接口。