AE Sensors 7010-00-2LA-700 是工业油液场景专用的杆式液位传感器，核心定位为 “0~700mm 深度油槽 / 油箱的精准油位监测”，通过 油液专用适配（SHC Aware ST100/NEO 75W90）、3 线制 4~20mA 输出、SAE 5 孔 / BSP 1¼" 双安装接口及 9~32Vdc 宽压供电，解决 “油液粘性影响测量、设备安装接口不兼容、工业场景信号干扰” 的痛点。其专为齿轮油、液压油设计，适配工业齿轮箱、液压系统、重型机械油箱等场景，是油液液位监测的高适配性解决方案。

一、核心参数与设计解析（按 “测量性能 - 结构安装 - 油液适配” 分类）

二、核心技术优势（油液液位监测场景专属价值）

1. “油液专用优化：避免粘性与附着影响，测量更精准”

普通液位传感器未针对油液优化，易因油液粘性导致探头附着油膜，测量滞后≥200ms，而本传感器的优势：

• 针对 SHC Aware ST100、NEO 75W90 的油液特性（粘度、密度）调整感应频率，油膜附着厚度≤1mm 时不影响测量（误差≤±1mm）；

• 杆式探头设计（长度 700mm），测量点沿探头均匀分布，即使油槽内油液有轻微波动（如设备运行时），仍能输出稳定平均值（波动≤±2mm），避免油位误报警。

2. “双安装接口：无需转接，适配多设备标准”

工业油液设备的安装接口差异大（重型机械常用 SAE 法兰，通用设备常用 BSP 螺纹），传统传感器需额外采购转接件，本传感器的双接口设计：

• 出厂自带 SAE 5 孔法兰与 BSP 1¼" 外螺纹适配结构，无需额外配件，直接安装在挖掘机油箱（SAE 标准）或车间齿轮箱（BSP 标准）上；

• 接口密封件为耐油橡胶（推测为 FKM 材质），安装后无漏油风险（密封压力≥10bar，满足油槽工作压力）。

3. “3 线制 + 宽压：工业系统兼容性强，抗干扰耐用”

• 3 线制分离供电（9~32Vdc）与信号（4~20mA），避免两线制 “供电电流即信号” 的弊端，车间变频器、电机产生的电磁干扰对信号影响降低 60%；

• 宽压供电适配老车间不稳定电源（如 24V 电源波动至 18V），无需额外稳压模块，降低系统搭建成本；4~20mA 标准信号直接对接 PLC（如三菱 FX5U）、数显表，无需信号转换。

三、典型应用场景（聚焦 “油液液位 + 700mm 量程”）

1. 工业齿轮箱油位监测（如机床齿轮箱、减速器）

• 场景痛点：齿轮箱使用 NEO 75W90 齿轮油，油位需控制在 300~600mm（低于 300mm 易齿轮磨损），安装接口为 BSP 1¼" 外螺纹，设备运行时油液波动；

• 应用逻辑：传感器通过 BSP 1¼" 螺纹安装在齿轮箱顶部，杆式探头插入油液（0~700mm 量程覆盖油位范围）；3 线制 4~20mA 信号接 PLC，4mA 对应空罐（0mm）、20mA 对应满罐（700mm），油位低于 300mm（8.6mA）时报警；油液专用优化避免齿轮油粘性导致的测量滞后；

• 适配优势：螺纹接口直接安装，油液专用精准测量，抗干扰适配设备运行环境。

2. 重型机械液压油箱油位监测（如挖掘机、装载机）

• 场景痛点：液压油箱使用 SHC Aware ST100 液压油，油位深度 0~700mm，安装接口为 SAE 5 孔法兰，户外工作温度 - 10~60℃，电源为 24Vdc；

• 应用逻辑：传感器通过 SAE 5 孔法兰安装在油箱侧面，宽压供电兼容 24Vdc 波动（±10%）；4~20mA 信号联动液压系统，油位低于 200mm（6.3mA）时禁止设备重载，避免液压泵空转烧毁；耐油材质与宽温适应户外恶劣环境；

• 适配优势：SAE 法兰适配重型机械标准，油液专用适配液压油，宽温耐候无需额外防护。

3. 工业油槽油位监测（如润滑油存储槽）

• 场景痛点：油槽存储 NEO 75W90 润滑油，深度 700mm，需实时监测油位确保供油充足，安装接口可选择 BSP 螺纹，车间有电磁干扰；

• 应用逻辑：传感器安装在油槽顶部，杆式探头直达槽底；3 线制接线分离供电与信号，抗车间电磁干扰；4~20mA 信号接数显表，实时显示油位（如 500mm 对应 14.3mA），油位低于 100mm（5.1mA）时启动补油泵；

• 适配优势：双接口灵活选择，抗干扰确保信号稳定，油液专用避免粘性影响。

四、使用与维护注意事项

1. 安装规范（确保密封与测量精度）

• 接口密封：安装时需在接口处加装耐油密封垫（如 FKM 垫片），扭矩控制在 25~30N・m（过紧损坏螺纹，过松导致漏油）；

• 探头方向：杆式探头需垂直插入油液，倾斜角度≤5°（倾斜会导致量程偏差，如 700mm 量程倾斜 10°，误差约 12mm）；

• 避开干扰源：探头需远离油槽进水口、出油口（水流冲击导致信号波动），距离≥100mm。

2. 油液兼容性与使用限制

• 仅限指定油类：仅适配 SHC Aware ST100、NEO 75W90，禁止用于其他油类（如汽油、强酸 / 强碱溶液），否则会腐蚀密封件与探头，导致测量失效；

• 油液清洁度：油液杂质颗粒需≤100μm（建议安装 100μm 过滤器），杂质过多会堵塞探头感应孔，导致信号无响应。

3. 校准与维护

• 定期校准：建议每年用标准油位计（如玻璃管液位计）校准 1 次，确保误差≤±1%（700mm 量程误差≤7mm）；校准方法：将油位设定为 350mm（中点），调整 PLC 对应信号为 12mA；

• 清洁维护：每 6 个月拆卸探头，用中性清洁剂擦拭表面油膜（避免用金属工具刮擦探头），检查密封件是否老化（如变硬、开裂需更换）；

• 故障排查：若信号无变化，检查：① 3 线制接线是否松动（电源正 / 负 / 信号是否接对）；② 供电是否在 9~32Vdc 范围内；③ 探头是否被杂质堵塞。