Eletta 140011015 是油介质专用工业级流量监测与保护部件，核心定位为 “油路系统流量异常监测与双阈值报警”，通过 3 档可选测量范围（2.4~12l/min）、2 个可调开关点 + 模拟显示、左到右安装适配 及 16bar 高压耐受，解决 “油流量过低 / 过高预警、多阈值保护需求、油路可视化监测” 的痛点。其适配液压系统、润滑油路、齿轮箱油路等场景，是保障油路设备安全运行的核心监测部件。

一、核心参数与设计解析（按 “测量性能 - 结构安装 - 环境与配置” 分类）

二、核心技术优势（油介质油路监测场景专属价值）

1. “油介质专用 + 多量程可选：精准适配不同油路”

• 针对油介质优化内部测量结构（抗油粘附、防油污干扰），测量精度优于通用型流量开关（误差≤±5% FS），避免油垢堆积导致的检测失效；

• 3 档量程按需选择，无需为不同油路单独采购，降低库存成本，适配中小型工业油路（如机床润滑油路、液压站分支油路）。

2. “双可调开关点 + 模拟显示：监测与控制双优”

• 2 个独立可调开关点，支持自定义 “低流量保护”“高流量预警”（如低流量触发泵启动补油，高流量触发阀门限流），满足油路多工况保护需求；

• 模拟显示无需外接仪表，现场可直接读取流量值，方便巡检人员快速判断油路状态，减少故障排查时间。

3. “高压耐受 + 稳固结构：油路环境耐用性强”

• 16bar 高压耐受适配工业油路常规压力，预留安全冗余，避免压力峰值导致的壳体破裂；

• 3kg 稳固结构 + 标准化安装接口，抗油路泵运行振动，使用寿命≥3 年，维护频率低（每 6 个月仅需清洁一次）。

4. “固定流向 + SPDT 微动开关：安装与控制便捷”

• 左到右固定流向设计，安装时无需复杂校准，按油路流向直接对接即可；

• 2 个 SPDT 微动开关（单刀双掷），支持常开 / 常闭信号切换，直接对接 PLC、报警灯等设备，无需额外信号转换模块，系统集成成本降低 20%。

三、典型应用场景（聚焦 “油介质油路监测”）

1. 机床液压系统流量监测与保护

• 场景痛点：机床液压系统油路流量需维持 4~8l/min，低于 4l/min 易导致液压部件磨损，高于 8l/min 可能泄漏，要求双阈值报警，现场可视化监测；

• 应用逻辑：选择 4~8l/min 量程的流量开关，左到右安装在液压泵出口油路；设置开关点 1（4l/min）触发补油泵启动，开关点 2（8l/min）触发声光报警；模拟显示方便巡检查看实时流量，IP43 防护防车间粉尘；

• 适配优势：多量程匹配液压流量，双阈值防部件磨损与泄漏，模拟显示提升巡检效率。

2. 齿轮箱润滑油路流量监测

• 场景痛点：齿轮箱润滑油路流量需稳定在 6~10l/min，低于 6l/min 会导致齿轮干磨，要求低流量报警，油路压力 12bar，环境温度 - 10~60℃；

• 应用逻辑：选用 6~12l/min 量程的流量开关，按左到右方向安装在润滑油进油口；设置低流量开关点 6l/min，触发报警灯与停机保护；16bar 高压耐受适配油路压力，-20~90℃温度范围覆盖冬季启动；

• 适配优势：油介质专用防油垢，低流量保护避免齿轮磨损，高压耐受适配油路工况。

3. 工业设备润滑油路分支监测

• 场景痛点：多台设备共享润滑油路，分支油路流量需监测（小型设备 2.4~4.8l/min，中型设备 4~8l/min），要求各自独立报警，安装便捷；

• 应用逻辑：按分支油路流量选择对应量程的开关，左到右安装在各分支油路；每台开关设置专属低流量报警点，通过 SPDT 微动开关对接集中控制系统；模拟显示方便现场单独查看，稳固结构抗油路振动；

• 适配优势：多量程适配不同分支，独立报警精准定位故障，标准化安装提升部署效率。

四、使用与维护注意事项

1. 安装规范（核心影响测量精度）

• 流向严格：必须按 “左到右”（A (R) 型）安装，反向安装会导致测量失效、开关点误触发；

• 安装间距：流量开关前后预留≥10 倍管径的直管段，避免弯头、阀门等部件干扰流场，影响测量精度；

• 密封要求：安装接口需加耐油密封垫，确保无漏油（漏油会导致压力损失，影响流量检测）。

2. 介质与参数设置

• 介质限制：仅用于油介质，禁止用于水、腐蚀性液体或含大量杂质的油液（杂质会堵塞内部测量机构）；

• 开关点调整：通过设备自带调节旋钮设置开关点，调整后用万用表验证信号触发是否准确（如设置 6l/min，实际流量低于该值时微动开关应动作）；

• 压力温度：避免超 16bar 压力、超 90℃温度运行，否则会损坏密封件与测量机构。

3. 维护周期

• 日常检查：每 1 个月查看模拟显示是否正常、接口是否漏油、微动开关接线是否松动；

• 清洁保养：每 6 个月关闭油路，拆卸设备清洁内部油垢（用煤油冲洗，晾干后重装），避免油垢影响测量灵敏度；

• 部件更换：每 2 年检查 SPDT 微动开关触点状态，触点氧化或接触不良时及时更换（建议使用原厂配件）。