德国Bürkert 00559626 8222工业级紧凑型电导变送器-深圳市安达汇贸易有限公司

德国Bürkert 00559626 8222工业级紧凑型电导变送器

Bürkert 00559626 是Type 8222 系列耐腐型紧凑型电导变送器，核心定位为 “液体介质电导率精准测量”，通过 PVDF 耐腐材质、k=0.1 电极常数、可编程量程、4~20mA + 双晶体管双输出及 M12 标准化接口，解决 “腐蚀性介质测量设备易损坏、不同场景电导范围适配难、信号输出单一” 的痛点。其适配化工酸碱溶液、水处理、食品饮料等场景，是兼顾 “耐腐性、测量灵活性与工业兼容性” 的液体电导监测核心部件。

一、型号拆解与核心参数解析

1. 型号核心分段含义

型号分段	含义与技术关联
8222	产品系列：Bürkert 紧凑型电导变送器核心系列，专注液体电导率在线监测
PD00	材质编码：PD=PVDF（聚偏氟乙烯），耐强腐蚀；00 = 无密封件（需适配对应工况）
C2	传感器规格：电极常数 k=0.1，适配低电导率介质测量（如纯水、稀溶液）
A7	测量功能：两电极式电阻法电导测量，结构简洁、维护便捷
BDC/DC-B	电气规格：14~36VDC 供电，DC 输出模式（4~20mA + 晶体管）
IS21+KE08+PU01	附加特性：1 路 4~20mA+2 路晶体管输出（IS21）、G1 1/2 PVDF 螺母（KE08）、UL 认证（PU01，适配美加市场）

2. 核心参数总览（按 “测量性能 - 结构材质 - 电气特性 - 环境适配” 分类）

参数类别	关键指标	技术意义与工业价值
核心测量性能	- 测量原理：两电极电阻法（A7），电极常数 k=0.1（适配低电导介质）；- 量程特性：完全可编程（A），按需适配不同电导范围（如纯水 0.05~10μS/cm、稀溶液 1~1000μS/cm）；- 输出信号：1 路 4~20mA 模拟量 + 2 路晶体管开关量（IS21），兼顾连续测量与阈值报警	k=0.1 电极常数提升低电导测量精度（误差≤±1% FS），解决普通电极（k=1.0）低电导场景误差大的问题；双输出设计可同时实现 “实时电导反馈” 与 “超限报警”（如高电导超标触发排污）
结构与耐腐特性	- 接触介质材质：PVDF（PVDF），耐强酸、强碱、有机溶剂（如盐酸、氢氧化钠溶液）；- 安装配件：G1 1/2 PVDF 螺母（KE08），与 PVDF 管路兼容；- 接口设计：M12×1 插头（Gehäuse mit Stecker），工业标准快插；- 结构特点：无密封件（Ohne Dichtwerkstoff），需根据介质工况选择适配密封方案	PVDF 材质是核心优势，比普通不锈钢、PP 材质耐腐性更强，使用寿命是 PP 材质的 3 倍以上；PVDF 螺母与管路材质一致，避免异材接触导致的腐蚀或污染
电气与适配特性	- 供电电压：14~36VDC 宽压（兼容工业 12V/24V 电源）；- 认证适配：UL 认证（PU01），合规美加市场；- 静态特性：无额外接线（Leitungsanschluss 0000），M12 插头直接连接	宽压供电适配不稳定工业电源，无需额外稳压；UL 认证简化进出口采购合规流程；M12 快插设计安装时间≤10 分钟，后期维护便捷
环境与温度适配	- 介质温度：-20~100℃（覆盖常温至中高温工况，如热水处理、化工反应液）；- 环境温度：-10~60℃（适配车间、户外监测场景）；- 重量：0.8kg（轻量化，适配管道、储罐侧装）	100℃介质温适配多数工业液体工况（如 80℃化工反应液、90℃热水）；轻量化设计不增加管道负载，安装灵活

3. REACH 法规提示

产品含铅（Lead，CAS 7439-92-1）成分，部分部件铅含量超 0.1%（符合 REACH 法规候选清单要求），使用与废弃需遵循欧盟及当地环保法规，避免环境污染。

二、核心技术优势（液体电导测量场景专属价值）

1. “PVDF 耐腐 + 精准电极：恶劣介质测量可靠”

PVDF 材质耐受强酸、强碱、有机溶剂及高温介质（100℃），适配化工行业腐蚀性溶液（如硫酸、烧碱溶液）、水处理行业含氯消毒水等场景，避免普通金属传感器腐蚀失效；
k=0.1 电极常数针对低电导介质优化（如纯水、超纯水、稀溶液），测量分辨率≤0.01μS/cm，精度远超普通 k=1.0 电极，满足高纯度液体监测需求（如电子级纯水）。

2. “可编程量程 + 双输出：多场景灵活适配”

量程完全可编程，无需更换传感器即可适配 “纯水（低电导）→ 工艺溶液（中高电导）” 等不同场景，1 台设备替代多台固定量程变送器，降低采购成本；
4~20mA 模拟量输出对接 PLC/DCS 实现连续监测，2 路晶体管输出可设置高低电导阈值（如低电导补药、高电导排污），实现 “测量 + 控制” 一体化，简化系统集成。

3. “标准化接口 + 轻量化：安装维护便捷”

M12×1 插头 + G1 1/2 PVDF 螺母，标准化接口适配工业管道常规安装，快插设计减少接线时间（安装≤15 分钟）；PVDF 螺母与管路材质一致，密封可靠、无介质污染；
0.8kg 轻量化设计可安装在狭小空间（如管道分支、小型储罐），两电极结构无复杂部件，日常仅需清洁电极表面，维护频率低（每 3 个月 1 次）。

4. “宽温宽压 + UL 认证：合规与环境适配双优”

14~36VDC 宽压供电适配工业不稳定电源（如车间 24V 电源波动 ±10%），无需额外稳压模块；
介质温度 - 20~100℃覆盖低温储存液（如 - 10℃乙二醇溶液）至中高温工艺液（如 95℃热水）；UL 认证（PU01）确保在美加市场合规使用，拓展应用范围。

三、典型应用场景（聚焦 “液体电导监测”）

1. 化工行业腐蚀性溶液电导监测（如酸碱储罐、反应釜）

场景痛点：监测 30% 盐酸溶液电导（50~500μS/cm），介质腐蚀性强，要求设备耐腐、输出信号对接 PLC；
应用逻辑：变送器通过 G1 1/2 PVDF 螺母安装在储罐出口管道，PVDF 材质耐受盐酸腐蚀；k=0.1 电极精准测量低电导范围，4~20mA 信号传输至 PLC，双晶体管输出设置高低阈值（低则补浓酸、高则稀释）；M12 接口快速接线，UL 认证满足出口合规；
适配优势：PVDF 耐腐防损坏，可编程量程适配浓度变化，双输出实现闭环控制。

2. 水处理行业纯水 / 废水电导监测（如纯水制备、污水排放）

场景痛点：纯水制备需监测电导率（0.05~10μS/cm），污水排放需监测电导是否达标（≤500μS/cm），要求设备适配高低电导场景，耐氯腐蚀；
应用逻辑：选用 k=0.1 电极的变送器，可编程量程覆盖纯水与污水场景；安装在纯水管道与污水排放口，PVDF 材质耐氯腐蚀；4~20mA 实时反馈电导值，晶体管输出触发污水达标排放 / 超标回流；
适配优势：可编程量程适配双场景，耐氯材质适配水处理环境，双输出简化监测与控制。

3. 食品饮料行业工艺液电导监测（如糖浆、饮料配料）

场景痛点：监测饮料配料液电导（10~200μS/cm），要求设备无介质污染、易清洁，信号对接控制柜；
应用逻辑：变送器通过 PVDF 螺母安装在配料罐出口，PVDF 材质符合食品接触安全要求；两电极结构易清洁（无死角），避免残留污染；4~20mA 信号反馈配料浓度，晶体管输出触发配料达标提示；
适配优势：安全材质无污染，易维护适配食品行业，精准测量保障配料一致性。

四、使用与维护注意事项

1. 安装与密封规范

材质适配：无密封件（Ohne Dichtwerkstoff），需根据介质温度、压力选择适配密封方案（如 PTFE 垫片），避免介质泄漏；
安装位置：电极需完全浸没在液体中，避免气泡附着（气泡会导致测量值漂移）；安装方向建议垂直向下，便于清洁；
扭矩控制：G1 1/2 PVDF 螺母紧固扭矩≤8N・m，避免过紧损坏螺纹或 PVDF 材质。

2. 测量与参数设置

量程编程：通过专用软件或控制器编程，根据介质电导范围设定测量区间（如纯水 0.05~10μS/cm），避免量程过宽导致精度下降；
电极清洁：每 3 个月用软布擦拭电极表面，去除结垢（如碳酸钙沉积），禁用硬物刮擦（避免损坏电极涂层）；低电导测量前需用纯水校准。

3. 环境与合规要求

介质限制：PVDF 虽耐腐，但避免长期接触熔融态碱金属、高温氟化物，否则会腐蚀材质；
温度控制：介质温度≤100℃、环境温度≤60℃，超出会导致测量精度下降或设备损坏；
合规提示：产品含铅成分（REACH 法规候选清单物质），废弃时需交由专业机构处理，避免环境污染。

4. 故障排查

测量值漂移：检查电极是否结垢、气泡附着，清洁后重新校准；
无输出信号：检查 M12 接线是否松动、供电电压是否在 14~36VDC 范围；
输出信号异常：排查介质是否超出耐腐范围，或电极是否损坏（需更换原厂 C2 型电极）。

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