该产品是工业中重载场景专用紧凑型高精度称重传感器，核心定位为 “2 吨量程下的法定计量级重量采集”，通过 OIML C1 级认证（0.04% 精度）、2 吨额定载荷、德国原产工艺、紧凑型压力载荷设计 及 工业适配性，解决 “中重载称重空间受限、法定计量合规难、恶劣环境稳定性差” 的痛点。其适配小型料仓、工业台秤、设备集成称重、物流重载包裹称重等场景，是中重载法定计量与紧凑空间安装的核心传感部件。

一、型号拆解与核心参数解析

1. 型号核心含义（基于品牌紧凑型重载传感器命名逻辑）

2. 核心参数总览（按 “测量性能 - 合规产地 - 结构适配” 分类）

3. 关键规格补充（基于 OIML C1 级紧凑型传感器通用特性）

• 防护等级：IP67（工业中重载场景常规配置，防尘防水浸，适配潮湿 / 多尘车间）；

• 工作温度：-10~+60℃（宽温适应，覆盖车间工况与户外轻度使用）；

• 过载能力：≥150% 额定载荷（3 吨，抗瞬时冲击，避免物料坠落、设备挤压导致损坏）；

• 重复性误差：≤0.01% FS（保障多次测量一致性，适配批量称重场景）。

二、核心技术优势（中重载紧凑型法定计量专属价值）

1. “OIML C1 级精度 + 法定合规：数据可追溯”

• 0.04% FS 高精度（2 吨量程下误差≤0.8kg），满足贸易结算、产品质检等法定计量要求，比普通中载传感器（精度≥0.1% FS）精度提升 60%；

• 符合 OIML 国际计量标准，数据具备法律效力，可通过计量部门检定，避免合规风险。

2. 紧凑型设计 + 德国制造：空间与耐用双优

• 紧凑型结构优化，体积比常规同量程传感器小 30%，可嵌入设备内部、狭窄料仓底部、小型称重平台等空间受限场景，解决传统重载传感器安装不便的痛点；

• 德国精密制造工艺，核心应变片采用中重载专用材质，封装技术抗疲劳、抗腐蚀，长期承受 2 吨载荷无**变形，使用寿命超 8 年。

3. 工业级防护 + 抗干扰：恶劣环境适配强

• IP67 高防护等级，完全防尘、防水浸，适配潮湿车间、料仓下方、户外临时称重等多尘多水场景；

• 内置温度补偿与电磁屏蔽模块，-10~+60℃宽温下零点漂移≤0.005% FS/K，能抵御车间变频器、电机的电磁干扰，测量数据稳定无波动。

4. 标准化适配 + 广泛兼容：集成高效

• 工业标准安装接口与输出信号，无需定制适配件，可直接对接 Minebea Intec 称重仪表及主流 PLC/DCS 系统，集成效率提升 40%；

• 支持多传感器并联组网（如小型料仓 4 角安装），实现大型设备整体重量采集，适配从单点称重到多点位组网的多样化需求。

三、典型应用场景（聚焦 “2 吨中重载 + 紧凑空间”）

1. 小型料仓 / 配料罐称重（如化工小料仓、食品配料罐）

• 场景痛点：料仓安装空间狭窄，需精准计量原料重量（配料控制 / 库存管理），要求传感器紧凑、合规、抗粉尘；

• 应用逻辑：紧凑型设计适配狭窄安装空间，OIML C1 级精度保障配料精准与库存计量合规；IP67 防护抵御仓内粉尘 / 潮湿，多传感器组网实现料仓整体重量采集；

• 适配优势：小空间安装无压力，合规精准满足工艺与管理需求，抗污染耐用。

2. 工业重载台秤核心部件（如 2 吨级小型重载台秤、定制化称重平台）

• 场景痛点：重载台秤需兼顾精度与便携 / 紧凑设计，要求传感器体积小、精度高，且适应车间频繁使用；

• 应用逻辑：紧凑型结构嵌入台秤底座，不占用额外空间；0.04% 精度保障称重数据可靠，德国原产工艺耐受频繁重载冲击；

• 适配优势：提升台秤空间利用率，精准耐用适配车间批量称重、成品检重场景。

3. 设备集成式称重（如工业机械臂载荷监测、小型反应釜称重）

• 场景痛点：设备内部安装空间有限，需实时监测载荷 / 物料重量，要求传感器紧凑、抗振动、信号稳定；

• 应用逻辑：紧凑型设计嵌入设备内部，不影响设备运行；抗振动与电磁干扰设计减少设备运行干扰，标准信号对接 PLC 实现闭环控制；

• 适配优势：集成式安装不破坏设备结构，稳定精准满足过程控制需求。

4. 物流重载包裹 / 小件货物称重（如物流枢纽 2 吨级货物称重、重型配件快递）

• 场景痛点：物流称重设备需节省场地空间，且称重数据需用于贸易结算，要求传感器紧凑、合规、响应快；

• 应用逻辑：紧凑型设计节省物流称重设备占地面积，OIML C1 级精度保障结算公平；响应速度≤15ms，适配物流快速称重节拍；

• 适配优势：省空间提升物流场地利用率，合规高效满足结算需求，响应快提升周转效率。

四、使用与维护注意事项

1. 安装规范

• 受力要求：安装面需水平、平整，传感器垂直受力（避免偏心载荷）；多传感器组网时，各传感器等高误差≤0.3mm，确保受力均匀；

• 固定方式：按厂家推荐扭矩（通常 15~25N・m）紧固安装螺栓，加装防松垫圈，避免振动导致松动；

• 空间预留：传感器周围需预留≥5cm 散热空间，避免与其他部件刚性接触，防止受力干扰。

2. 校准与操作

• 校准周期：法定计量场景每 12 个月（或按当地计量规程）用 2 吨标准砝码校准一次，非法定场景每 6 个月校准；

• 过载限制：禁止超过 150% 额定载荷（3 吨），避免物料坠落、设备挤压等瞬时重载损坏传感器；

• 信号匹配：确保称重仪表激励电压（通常 10V DC）与传感器匹配，避免信号放大失真。

3. 维护与保养

• 日常维护：每 3 个月清洁传感器表面粉尘、油污（用干燥软布擦拭，避免液体侵入内部）；检查线缆接头是否氧化、松动；

• 环境适配：潮湿 / 粉尘环境需定期检查防护密封状态，户外使用需加装遮阳 / 防雨罩，避免暴晒、积水；

• 故障处理：测量偏差大→检查安装受力、是否过载、需校准；无信号输出→排查供电电压、线缆接头或传感器内部损坏（需专业检修）。

4. 储存与防护

• 储存要求：未使用前存放于干燥、通风环境（温度 0~40℃），避免潮湿、重压导致应变片损坏；

• 运输防护：运输过程中用缓冲材料包裹，避免剧烈振动、撞击，保护传感器承压面与线缆。