该产品是工业自动化场景专用称重数据传输与处理单元，核心定位为 “称重传感器数据的快速联网与精准控制”，通过 Profinet 以太网通信、24V DC 宽压供电、Smart Calibration 无砝码校准、EasyFill 单组分配料应用 及 DIN 导轨紧凑安装，解决 “称重数据联网传输慢、校准繁琐耗时、安装空间紧张、自动化集成难” 的痛点。其适配工业配料系统、自动化生产线称重、料仓称重数据联网、小型称重设备智能化升级等场景，是称重系统与工业以太网对接的核心传输控制部件。

一、型号拆解与核心参数解析

1. 型号核心含义（基于品牌通信变送器命名逻辑）

2. 核心参数总览（按 “通信性能 - 测量处理 - 电气规格 - 结构安装 - 功能特点” 分类）

二、核心技术优势（称重数据联网与自动化集成专属价值）

1. “Profinet 以太网 + 高速处理：数据传输高效稳定”

• 支持 Profinet 工业以太网协议，称重数据可实时上传至 PLC/DCS/MES 系统，传输延迟≤5ms，比传统 RS485 传输速率提升 10 倍，适配自动化生产线实时控制需求；

• Delta-Sigma 转换器搭配 120,000 步处理能力，精准解析称重传感器微弱信号，即使快速动态称重也能保障数据无失真。

2. “Smart Calibration 无砝码校准：安装调试高效”

• 无需标准砝码，通过 PC 端即可完成校准，彻底解决大吨位称重设备校准中砝码搬运困难、耗时久的痛点，安装调试时间从数小时缩短至 10 分钟内；

• 校准过程自动化程度高，无需专业技术人员，降低运维门槛与成本。

3. “紧凑安装 + 多适配：集成灵活便捷”

• 35mm DIN 导轨标准安装，0.35kg 轻量化设计，比传统变送器节省 40% 安装空间，适配控制柜密集布局；

• 兼容所有 DMS 称重传感器，支持 4/6 线连接，可直接对接 Minebea Intec 及其他品牌称重传感器，无需额外适配模块，集成效率提升 50%。

4. “光电隔离 I/O + 宽压防护：运行安全可靠”

• 控制输入 / 输出均采用光电隔离设计，且与电源、传感器回路 galvanically 隔离，有效抵御工业现场电磁干扰，避免信号串扰导致的控制误动作；

• 24V DC±20% 宽压供电、12V 传感器短路保护，适应工业电源波动与恶劣工况，设备故障率降低 60%。

5. “EasyFill 配料应用：功能实用省心”

• 自带单组分配料应用程序，无需额外编程即可实现简单配料控制（如定量加料、限位报警），适配小型配料系统、料仓定量补给等场景，降低二次开发成本。

三、典型应用场景（聚焦 “称重数据联网 + 自动化控制”）

1. 工业配料系统（如化工单组分配料、食品原料定量加料）

• 场景痛点：配料需精准控制重量，要求数据实时上传，校准繁琐且配料程序开发耗时；

• 应用逻辑：EasyFill 应用直接实现定量配料，Profinet 联网上传配料数据至 MES 系统；Smart Calibration 无砝码校准快速完成调试，光电隔离 I/O 联动泵阀控制；

• 适配优势：无需二次开发，校准高效，数据可追溯，保障配料精度与生产效率。

2. 自动化生产线称重（如生产线半成品检重、零件定量配送）

• 场景痛点：生产线称重需融入自动化流程，要求与 PLC 实时通信，安装空间紧张；

• 应用逻辑：DIN 导轨紧凑安装节省控制柜空间，Profinet 协议无缝对接生产线 PLC；高速测量（最小 5ms）匹配生产节拍，控制输出触发合格 / 不合格分拣动作；

• 适配优势：自动化集成便捷，响应快适配生产线节奏，数据联网便于质量追溯。

3. 料仓 / 储罐称重数据联网（如小型料仓库存监控、原料补给预警）

• 场景痛点：多个料仓称重数据需集中监控，要求远程访问，校准不便；

• 应用逻辑：Profinet 组网实现多料仓数据集中管理，状态 LED 实时反馈设备运行；无砝码校准无需攀爬料仓搬运砝码，控制输出触发低库存补给报警；

• 适配优势：集中监控提升管理效率，校准安全便捷，报警功能避免原料短缺停产。

4. 称重设备智能化升级（如传统台秤 / 地磅以太网改造）

• 场景痛点：传统称重设备无联网功能，数据需人工记录，效率低且易出错；

• 应用逻辑：对接传统称重传感器，通过 Profinet 将重量数据上传至电脑 / 服务器；支持远程清零、去皮等操作，实现称重设备智能化升级；

• 适配优势：低成本改造现有设备，数据电子化管理，减少人工误差。

四、使用与维护注意事项

1. 安装规范

• 导轨安装：卡装于 35mm DIN 标准导轨，确保安装牢固，避免振动导致端子松动；

• 接线要求：传感器 4/6 线连接需按端子定义对应，屏蔽层可靠接地（接地电阻≤1Ω）；控制 I/O 接线区分正负极，避免接反烧毁光电隔离模块；

• 通信布线：Profinet 网线采用屏蔽双绞线，远离强电磁干扰源（如变频器、高压电缆），布线长度不超过 100m（标准 Profinet 传输距离）。

2. 校准与配置

• 无砝码校准：通过 PC 端专用软件执行 Smart Calibration，校准前确保传感器安装稳定、无负载；

• 通信配置：在 Profinet 控制器中添加设备 GSD 文件，设置 IP 地址与通信参数，确保与 PLC 通信正常；

• 测量时间调整：根据称重场景调整（动态称重选短测量时间，静态称重选长测量时间），平衡响应速度与数据稳定性。

3. 维护与保养

• 日常维护：每 3 个月清洁设备表面粉尘，检查端子连接是否松动、网线是否破损；

• 状态监控：通过 LED 指示灯判断设备状态（运行就绪、通信正常等），出现故障及时排查供电或通信；

• 环境适配：避免在潮湿、多尘环境（IP20 防护）长期使用，控制柜内需做好通风散热，防止设备过热。

4. 安全注意

• 供电保障：禁止超电压范围供电（24V DC±20%），建议串联 3A 保险丝，防止过流损坏；

• 负载限制：控制输出最大负载 30V DC/30mA，超过需加装中间继电器，避免烧毁光电隔离输出模块。