microsonic bks+3/FIU/A 工业级 IO-Link 超声波叉型智能传感器-深圳市安达汇贸易有限公司

microsonic bks+3/FIU/A 工业级 IO-Link 超声波叉型智能传感器

该产品是叉型结构的高精度边缘轨迹检测智能传感器，核心定位为 “≥12mm 检测范围（±6mm）内的边缘定位与轨迹跟踪”，通过 IO-Link 智能组网、170kHz 超声波测量、4-20mA/0-10V 双模拟输出 + Push-Pull 开关输出、±0.1mm 重复精度及 IP65 防护，解决 “工业场景边缘检测精度不足、组网调试复杂、恶劣环境适应性差” 的痛点。其适配物料边缘定位、包装轨迹检测、生产线零件对齐等场景，是工业自动化中 “检测 - 组网 - 控制” 一体化的核心传感部件。

一、型号与核心参数解析

1. 型号核心含义（基于配置与功能推导）

型号分段	含义与技术关联
bks+	产品系列：bks + 系列超声波智能传感器，主打工业级边缘检测与轨迹跟踪
3/FIU/A	配置编码：对应叉型设计、IO-Link 通信、双输出模式（模拟 + 开关）的专属配置

2. 核心参数总览（按 “测量性能 - 电气规格 - IO-Link 特性 - 结构防护 - 安装适配” 分类）

参数类别	关键指标	技术意义与工业价值
核心测量性能	- 检测范围：≥12mm（±6mm），叉型设计（槽宽 30mm、槽深 43mm）；- 测量精度：分辨率 0.01mm，重复精度 ±0.1mm（恒定环境）；- 超声波特性：170kHz 换能器，脉冲操作 + 振幅估算，盲区 5mm；- 响应时间：5.1ms，上电延时 < 300ms	宽检测范围适配不同尺寸物料，高精度满足边缘定位需求，快速响应匹配生产线节拍（如高速传输物料检测）
电气与输出	- 供电：20-30V DC（反极性保护），电压脉动 ±10%，空载电流≤60mA；- 输出：1 路 4-20mA/0-10V 模拟输出（可切换、递增 / 递减），1 路 Push-Pull 开关输出（Imax=100mA）；- 连接：5 芯 M12 接插件	宽压适配工业电源，双输出模式兼顾模拟量反馈与开关量控制，M12 接口防振动松动，适配工业布线
IO-Link 智能特性	- 通信：COM2（38.4kBaud），最小周期 4ms，16 位程序数据（0.003mm 分辨率）；- 功能：支持 ISDU 参数配置（滤波、延时、检测范围等）、系统命令（恢复出厂、调试模式）；- 兼容性：Smart Sensor Profile，IODD 1.1.3，支持同步模式	IO-Link 实现远程组网与参数调整，无需现场拆机，多传感器同步检测适配复杂生产线，降低调试成本
结构与防护	- 材质：镀锌压铸外壳 + PBT 塑料件，超声波换能器为泡沫聚氨酯 + 玻璃填充环氧树脂；- 防护等级：IP65（EN 60529）；- 温度：工作 + 5~+60℃，储存 - 40~+85℃；- 重量：190g	IP65 防护抵御车间粉尘、溅水，耐温特性适配常规工业工况，轻量化设计无安装负载压力
安装与操作	- 操作：1 个按键自学习（Teach-in），支持 LCA-2 LinkControl 配置；- 附件：适配 KST 系列 M12 线缆、LCA-2 配置工具；- 同步功能：通过 PIN5 针实现多传感器同步	按键自学习简化现场调试，配套附件降低集成难度，同步功能避免多传感器干扰，提升检测一致性

3. 关键功能补充

检测模式：边缘轨迹检测，支持内 / 外边缘特性曲线选择；
辅助功能：温度补偿、测量值滤波（强度可调）、LED 显示（可选关闭）；
认证：UL Listed，符合工业安全标准。

二、核心技术优势（叉型超声波检测专属价值）

1. “高精度 + 快响应：边缘检测精准高效”

0.01mm 分辨率 +±0.1mm 重复精度，能精准识别物料微小边缘偏移（如包装膜 0.1mm 偏差），比普通超声波传感器精度提升 50%；
5.1ms 响应时间 +<300ms 上电延时，可适配每秒 200 个物料的高速检测场景，无漏检或滞后问题。

2. “IO-Link 智能组网：调试与管理便捷”

支持远程配置 ISDU 参数（如检测范围、滤波强度、延时设置），无需拆卸传感器，多传感器组网后可集中监控，调试效率提升 60%；
16 位程序数据（0.003mm 分辨率）与 Smart Sensor Profile，兼容主流工业 PLC/IO-Link 主站，集成无兼容性障碍。

3. “叉型结构 + 双输出：场景适配灵活”

槽宽 30mm、槽深 43mm 的叉型设计，可直接卡装在物料传输路径上，无需额外固定支架，适配板材、管材、包装件等不同形态物料的边缘检测；
4-20mA/0-10V 模拟输出反馈精准位置，Push-Pull 开关输出触发分拣、对齐等动作，一站式满足 “检测 - 控制” 需求，无需额外信号转换器。

4. “IP65 防护 + 宽温适配：恶劣环境耐用”

IP65 防护可抵御车间清洗喷水、粉尘堆积，换能器特殊材质耐磨损、抗腐蚀，比普通塑料换能器寿命延长 2 倍；
-40~+85℃储存温度与 + 5~+60℃工作温度，适配北方低温车间与南方高温工况，无环境限制导致的故障。

三、典型应用场景（聚焦 “边缘轨迹检测与定位”）

1. 包装生产线边缘对齐（如薄膜、纸张、标签）

场景痛点：包装材料传输时需精准对齐边缘，避免褶皱或偏移，要求传感器响应快、精度高，支持生产线组网调试；
应用逻辑：叉型结构卡装在传输路径上，170kHz 超声波检测边缘位置，4-20mA 输出反馈偏移量，Push-Pull 输出触发纠偏机构；IO-Link 远程调整检测参数，同步模式避免多传感器干扰；
适配优势：高精度对齐保障包装质量，快响应不拖慢生产节拍，组网功能简化多条生产线管理。

2. 工业零件边缘定位（如板材切割、零件分拣）

场景痛点：零件加工 / 分拣时需定位边缘位置（如切割起点、分拣基准），要求传感器重复精度高、耐振动，可快速自学习；
应用逻辑：按键自学习设定检测范围，±0.1mm 重复精度保障定位一致性；IP65 防护抵御加工粉尘，5.1ms 响应匹配切割 / 分拣节奏；
适配优势：定位精准提升加工精度，自学习功能降低换型调试时间（如不同尺寸零件切换）。

3. 物料轨迹跟踪（如输送带上管材、型材）

场景痛点：长条形物料传输时需跟踪轨迹，防止跑偏，要求传感器检测范围宽、支持同步检测；
应用逻辑：≥12mm 检测范围适配不同直径管材，同步模式实现多传感器联动跟踪；滤波功能消除振动干扰，温度补偿保障车间温差环境下精度；
适配优势：宽范围适配多样物料，同步跟踪避免跑偏，恶劣环境下稳定运行。

四、使用与维护注意事项

1. 安装规范

叉型对齐：确保物料边缘通过检测区域中心，避开换能器前方 5mm 盲区，防止检测失效；
布线要求：M12 线缆避免拉扯、弯折，远离强电磁干扰源（如变频器），屏蔽层单端接地（接地电阻≤1Ω）；
同步设置：多传感器同步时，通过 PIN5 针连接，确保同步信号稳定，避免检测冲突。

2. 调试与配置

自学习操作：按键 Teach-in 时，确保物料覆盖检测区域（0%/50%/100% 覆盖可选），精准标定边缘基准；
IO-Link 配置：通过 LCA-2 工具或 PLC 远程调整参数（如滤波强度、检测范围宽度），建议保存参数备份，便于后续恢复；
输出切换：根据需求选择模拟输出模式（4-20mA/0-10V）与输出特性（递增 / 递减），避免接反正负极。

3. 维护与保养

日常维护：每 3 个月清洁换能器表面（用干燥软布，避免硬物刮擦），检查 M12 接头是否氧化、松动；
环境适配：避免在高温（>60℃）、高湿（>85%）环境长期使用，户外安装需加装遮阳 / 防雨罩；
故障处理：- 检测偏差大：清洁换能器、重新自学习标定，检查是否受电磁干扰；- 无输出：排查供电电压（20-30V DC）、线缆连接，或通过 IO-Link 查看传感器状态；- 同步失效：检查 PIN5 针接线，确认 IO-Link 同步参数设置。

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