该产品是压缩空气与中性气体系统专用压力控制设备，核心定位为 “0.5–25bar 工作压力的精准调节与稳定维持”，通过 膜片式直通结构、二次排气（ Rücksteuerung）、<1.5% 前压依赖性、G1 接口（DN20） 及 0–40bar 压力表配置，解决 “工业气动系统压力波动大、流量需求适配难、高压场景稳定性差” 的痛点。其适配工厂压缩空气系统、气动设备供气、中性气体输送等场景，是工业气体压力 “调节 - 稳压 - 排气” 一体化的核心部件。

一、型号与核心参数解析

1. 型号核心含义（基于配置与功能推导）

2. 核心参数总览（按 “调节性能 - 结构适配 - 介质与环境 - 安装操作” 分类）

3. 关键规格补充

• 排气滞后：约 1bar，避免频繁排气导致压力波动；

• 前置要求：需搭配压缩空气过滤器（ vorgeschaltet），防止杂质磨损膜片；

• 特殊版本：可按需定制无二次排气等规格（Sonderausführungen auf Anfrage）。

二、核心技术优势（工业气体压力控制专属价值）

1. “低前压依赖性 + 膜片结构：压力稳定精准”

• <1.5% 前压依赖性远优于普通压力调节器（常规≥3%），即使气源压力（p1）在 40bar 内波动，工作压力（p2）偏差≤0.375bar（25bar×1.5%），保障气动设备运行一致性；

• 膜片式结构响应灵敏，压力调节精度高（滞后仅～1bar），比活塞式结构更适合对压力稳定性要求高的场景（如精密气动装配）。

2. “二次排气 + 大流量：适配复杂工况”

• 二次排气功能可自动释放下游管路多余压力（如设备停机后），避免压力积聚导致的安全风险，无需额外安装排气阀；

• 7830Nl/min 大流量（标准工况下），能同时为多台气动设备供气（如生产线多台气动工具、气缸），比小流量调节器（≤5000Nl/min）适配性更强。

3. “多安装姿态 + 标准接口：集成便捷”

• 支持任意安装姿态，可水平、垂直或倾斜安装，适配车间管道复杂布局，无需刻意调整安装角度；

• G1 螺纹（DN20）+PN25 耐压等级，直接对接工业标准管道，无需定制转接件，安装效率提升 40%；压力表前 / 背面可选安装，便于现场读数。

4. “宽介质 + 宽温适配：场景覆盖广”

• 兼容压缩空气、中性气体（如氮气、氩气）、无毒气体，可同时用于工厂气动系统与实验室气体控制，减少备件库存；

• -10~+90℃宽温范围，北方冬季车间（-10℃）可正常启动，高温工况（+90℃）无密封失效风险，使用寿命比普通调节器（-5~+60℃）延长 2 倍。

三、典型应用场景（聚焦 “工业气体压力控制”）

1. 工厂压缩空气系统稳压（如车间集中供气）

• 场景痛点：集中供气系统气源压力波动大，需为不同气动设备（工具、气缸）提供稳定压力，且需大流量适配多设备同时工作；

• 应用逻辑：0.5–25bar 宽调节范围适配不同设备需求，<1.5% 前压依赖性稳定工作压力；7830Nl/min 大流量满足多设备同时供气；二次排气功能释放管路余压，保护设备；

• 适配优势：稳压效果好，大流量适配集中供气，降低气动设备故障概率。

2. 气动设备专用供气（如高压气缸、气动阀门）

• 场景痛点：高压气动设备（如 25bar 气缸）需精准压力控制，避免压力不足导致动作无力，或压力过高损坏密封件；

• 应用逻辑：BG60 版本用 19mm 六角扳手精准设定 25bar 高压，膜片式结构调节精度高（滞后～1bar）；PN25 耐压等级适配高压工况，压力表实时监控压力；

• 适配优势：高压控制精准，压力稳定，延长气动设备密封件寿命。

3. 中性气体输送调节（如实验室氮气、氩气）

• 场景痛点：实验室中性气体需稳定压力输送（如色谱仪载气），要求调节器清洁、无污染，且适配小流量精准控制；

• 应用逻辑：适配中性 / 无毒气体，无油膜片设计避免污染气体；0.5bar 低起点调节满足精密仪器需求；任意安装姿态适配实验室管路布局；

• 适配优势：气体无污染，调节精准，适配实验室精细化需求。

四、使用与维护注意事项

1. 安装规范

• 前置过滤：必须在调节器上游安装压缩空气过滤器（避免杂质磨损膜片，导致调节失效）；

• 流向与密封：严格按阀体箭头指示安装流向，G1 螺纹接口需缠绕生料带或加装密封垫圈，避免高压泄漏；

• 压力表安装：选择前 / 背面安装位置时，确保读数方便，固定牢固（避免振动导致压力表损坏）。

2. 操作与调节

• 压力设定：用 19mm 六角扳手缓慢调节压力，观察压力表至目标值（如气动工具设 0.5~1bar，高压气缸设 20~25bar），避免快速调节导致压力冲击；

• 排气检查：设备停机后，观察是否自动释放管路余压（二次排气功能），若未排气需检查排气口是否堵塞；

• 负载适配：确保下游设备最大工作压力≤25bar，避免超压使用导致设备损坏。

3. 维护与保养

• 日常维护：每 3 个月清洁压力表表面，检查接口是否松动、有无泄漏；每 6 个月检查过滤器滤芯，及时更换堵塞滤芯；

• 膜片维护：若发现压力波动大、无法稳压，可能是膜片磨损，需联系厂家更换适配膜片（避免自行拆解）；

• 储存要求：闲置时存放于干燥、常温环境（-10~+40℃），避免重压或碰撞壳体。

4. 安全注意

• 介质限制：仅用于压缩空气、中性气体、无毒气体，禁止用于腐蚀性、易燃易爆气体；

• 超压保护：最大前压（p1）不得超过 40bar，否则可能导致壳体破裂，需在气源端加装安全阀。