该产品是 ** rugged 设计的管网压力监测与数据记录一体化设备 **，核心定位为 “0~25bar **压力的精准测量 + 海量数据存储 + 现场可视化”，通过 400 万测量值存储、32Hz~24 小时可调采样间隔、LCD 现场显示、快插式多规格接口 及 DAkkS 溯源校准证书，解决 “管网压力波动难追溯、现场无直观读数、数据记录容量不足、安装适配复杂” 的痛点。其适配供水 / 燃气管网、工业管道压力监测与分析场景，是管网运维 “压力监测 - 数据追溯 - 故障诊断” 的核心设备。

一、型号与核心参数解析

1. 型号核心含义（基于配置与功能推导）

2. 核心参数总览（按 “测量性能 - 结构接口 - 功能配置 - 合规与产地” 分类）

3. 关键规格补充

• 供电：内置电池（推测续航≥6 个月，适配长期野外监测）；

• 操作：一键启动，无需复杂设置，现场人员可快速上手；

• 数据格式：支持标准格式导出（如 CSV），兼容主流数据分析软件。

二、核心技术优势（管网分析专属价值）

1. “宽采样间隔 + 海量存储：全场景压力监测”

• 32Hz 高速采样可捕捉管网瞬态压力冲击（如阀门开关导致的水锤现象），24 小时长效采样适合追踪压力日 / 月变化趋势，比固定采样设备适配性强 10 倍；

• 400 万存储容量按 1 分钟采样间隔可连续记录约 2.7 年，按 32Hz 高速采样可记录约 34 小时，无需频繁现场导出数据，降低运维成本。

2. “快插多接口 + rugged 设计：现场适配性强”

• 快插接头 + 多规格螺纹可选，无需焊接或复杂工具，5 分钟即可完成管网安装，比法兰连接效率提升 80%；

• rugged 坚固设计耐受管网现场振动、粉尘、轻微溅水，比普通实验室数据记录仪使用寿命延长 3 倍，适配户外露天管网安装。

3. “LCD 显示 + 校准证书：实用与合规兼顾”

• LCD 现场实时显示压力值，运维人员无需携带电脑即可排查 “压力异常”，比无显示设备排查效率提升 40%；

• DAkkS 溯源的 ISO9001 校准证书，确保测量数据权威可追溯，满足管网运维审计、项目验收等合规要求。

4. “快速启动 + 配套软件：操作与分析便捷”

• 一键快速启动，无需专业培训，现场工人即可操作；

• InfraLog Basic 软件支持数据导出、趋势图表生成、异常压力报警标记，直接辅助管网故障诊断（如漏点定位）。

三、典型应用场景（聚焦 “管网压力分析”）

1. 供水管网压力监测与漏损分析

• 场景痛点：供水管网需监测压力波动（如水锤、漏点导致的压力下降），要求长期连续记录、数据可溯源，安装不影响管网运行；

• 应用逻辑：G1/2" 接口适配供水管道，24 小时采样记录压力趋势，32Hz 高速捕捉水锤冲击；400 万存储满足 3 个月连续监测，软件分析压力异常点定位漏损；

• 适配优势：快插安装不中断供水，数据可溯源，辅助漏损排查降低水资源浪费。

2. 燃气管网压力记录与安全监控

• 场景痛点：燃气管网需监测**压力（避免超压 / 低压风险），要求设备坚固防爆、数据长期存储，现场可直观读数；

• 应用逻辑：rugged 设计适配燃气现场环境，0~25bar 量程覆盖燃气中低压管网；LCD 显示实时查看压力，USB 导出数据进行安全趋势分析；

• 适配优势：安全合规，数据记录完整，便于事故追溯与风险预警。

3. 工业管道压力分析（如化工、蒸汽管道）

• 场景痛点：工业管道需监测压力稳定性（如生产工艺压力波动），要求高速采样捕捉瞬态变化，数据支持专业分析；

• 应用逻辑：32Hz 高速采样捕捉工艺切换导致的压力冲击，400 万存储记录工艺周期压力变化；配套软件生成趋势图，辅助工艺优化；

• 适配优势：高速采样 + 专业分析，助力工艺稳定性提升，校准证书满足工业计量要求。

四、使用与维护注意事项

1. 安装规范

• 接口密封：根据管网管径选择对应螺纹接口（G1/8"~G1/2"），安装时加装耐介质密封垫，按标准扭矩紧固，避免压力泄漏；

• 安装位置：选择管网直管段（远离阀门、弯头），确保压力测量准确；户外安装需加装遮阳 / 防雨罩（避免 LCD 暴晒老化）；

• 启动操作：安装完成后一键启动，通过 LCD 确认压力值正常（无异常跳变）。

2. 数据与参数设置

• 采样间隔：根据需求设定（如漏损监测设 1 分钟，水锤捕捉设 32Hz），避免高频采样导致电池过快耗尽；

• 数据导出：定期通过 USB 线缆连接电脑，用 InfraLog Basic 软件导出数据（建议导出后备份）；

• 异常排查：软件中标记压力超阈值（如≥25bar、≤0.5bar）数据，快速定位管网故障点。

3. 维护与校准

• 电池更换：当 LCD 显示电量不足时，关闭设备后更换配套电池（避免更换时数据丢失）；

• 校准周期：建议每年按 ISO9001 要求重新校准（利用 DAkkS 溯源通道），确保测量精度；

• 清洁维护：每 3 个月用干燥软布清洁设备外壳与接口，避免粉尘堆积影响快插连接。

4. 安全注意

• 介质限制：仅用于兼容的中低压气体 / 液体管网（避免腐蚀性介质接触接口）；

• 超压保护：禁止超过 25bar **压力使用，避免设备损坏或数据失真。