该系列是液压夹紧元件专用的专业级高压油脂输送设备，核心定位为 “带高压油脂接头的液压夹具 / 夹紧装置的精准压力供给”，通过 400bar/700bar 双压力等级、1000bar 超压测试、固定溢流阀防超压、适配 DIN 1284 标准油脂筒 及 全套配件集成，解决 “液压夹紧压力不足、超压损坏元件、油脂更换繁琐、压力无法精准监控” 的痛点。全系列分两个压力型号，适配常规与重型高压夹紧场景，是 “高压精准供脂 - 安全防护 - 便捷操作” 三位一体的核心液压辅助设备。

一、型号与核心参数解析

1. 型号核心含义（基于压力等级与配置推导）

2. 系列核心参数（共性 + 差异对比表）

3. 关键规格补充

• 压力表接口：可旋转设计（适配不同操作角度，方便查看压力）；

• 油脂回流：压力卸荷时自动回流未使用的油脂，避免污染与浪费；

• 跟进活塞：4 个备用跟进活塞，确保油脂筒完全排空，无残留浪费。

二、核心组成配件表（含功能与价值）

三、核心技术优势（液压夹紧供脂专属价值）

1. “双压力等级 + 固定溢流阀：安全适配多场景”

• 400bar/700bar 双压力等级，覆盖从 “机床常规夹具” 到 “重型设备高压夹紧” 的全场景需求，无需单独采购多台设备；

• 固定溢流阀自动防止超压，避免因操作失误导致液压夹紧元件损坏，比手动调压更安全可靠。

2. “优化传动比 + 杠杆操作：高压下仍轻松便捷”

• 优化的传动比与精准杠杆导向设计，即使在 700bar 高压工况下，单人也可轻松操作，避免传统高压泵操作费力的问题；

• 气缸带链条传动，动力传递效率高，每冲程输送量精准（0.35ccm），避免油脂过量或不足导致的夹紧失效。

3. “标准油脂筒 + 易更换设计：维护成本低”

• 适配 DIN 1284 标准油脂筒，标准化耗材易采购，比专用油脂筒成本降低 50%；

• 油脂筒更换步骤简单，无需专业工具，单人即可完成，更换时间≤2 分钟。

4. “全套配件 + 存储箱：开箱即用，便携易带”

• 供货范围包含所有操作与维护配件，开箱即可投入使用，无需额外采购；

• 带泡沫内衬的存储箱，方便携带至不同车间 / 设备现场，同时保护设备与配件免受碰撞损坏。

5. “旋转压力表 + 压力卸荷：精准监控，安全操作”

• 旋转压力表可调整查看角度，在狭小空间也能精准读取压力，避免因压力不足导致夹紧失效；

• 压力卸荷带油脂回流功能，操作后可安全卸压，同时回收未使用的油脂，避免污染与浪费。

四、典型应用场景（聚焦 “液压夹紧元件供脂”）

1. 机床液压夹具高压供脂（推荐 HFP 920.01.400）

• 场景痛点：机床液压夹具需稳定 400bar 以下压力，要求供脂精准、操作便捷，且需防止超压损坏夹具；

• 应用逻辑：选择 400bar 型号，固定溢流阀防止超压，每冲程 0.35ccm 精准供脂，旋转压力表实时监控压力，弯曲喷嘴管适配机床夹具狭小安装空间；

• 适配优势：操作便捷，压力精准，避免夹具损坏，提升机床加工稳定性。

2. 重型设备高压夹紧装置供脂（推荐 HFP 920.01.700）

• 场景痛点：重型机械（如冶金、矿山设备）的夹紧装置需 700bar 高压，传统泵操作费力，且需超压防护；

• 应用逻辑：选择 700bar 型号，优化传动比使高压下仍轻松操作，1000bar 测试压力提供超压防护，全套配件可携带至设备现场；

• 适配优势：高压适配，操作省力，安全防护，满足重型设备严苛需求。

3. 工业设备液压系统维护供脂

• 场景痛点：工业设备液压系统（如液压缸、液压阀）需定期补充高压油脂，要求油脂回流功能避免浪费，且配件易携带；

• 应用逻辑：使用任意型号，压力卸荷带油脂回流功能回收未使用油脂，存储箱方便携带至设备现场，标准油脂筒适配多数液压系统；

• 适配优势：维护便捷，油脂无浪费，降低维护成本。

4. 自动化生产线夹具供脂

• 场景痛点：自动化生产线夹具需精准小剂量供脂，避免油脂过量导致夹具卡滞，且需实时监控压力；

• 应用逻辑：选择对应压力型号，每冲程 0.35ccm 精准供脂，旋转压力表实时监控压力，弯曲喷嘴管适配生产线狭小空间；

• 适配优势：供脂精准，压力可控，提升生产线夹具可靠性。

五、使用与维护注意事项

1. 操作规范（安全 + 精度保障）

• 压力选择：根据夹紧元件的额定压力选择型号（常规选 400bar，重型选 700bar），禁止超型号压力使用；

• 油脂选择：使用符合 DIN 1284 标准的多用途油脂，禁止使用低品质油脂（避免堵塞管路）；

• 压力监测：操作时通过旋转压力表实时监控压力，达到目标压力后立即停止操作；

• 压力卸荷：操作完成后，通过压力卸荷功能安全卸压，待压力表显示为 0 后再断开连接。

2. 维护与配件更换

• 油脂筒更换：当油脂筒内油脂耗尽时，更换标准 DIN 1284 油脂筒，安装时确保跟进活塞到位（避免油脂残留）；

• 压力表维护：定期检查压力表精度（建议每年校准一次），保护帽需始终安装（防止碰撞损坏）；

• 软管维护：检查高压油脂软管是否有裂纹、老化，如有损坏立即更换（避免高压油脂泄漏）；

• 存储要求：使用完毕后，将泵体与配件放入存储箱，存储在干燥通风环境（避免油脂固化）。

3. 安全注意事项

• 操作时需佩戴防护眼镜（防止油脂泄漏飞溅）；

• 禁止在泵体压力未卸荷时断开连接（避免高压油脂喷射伤人）；

• 禁止拆解溢流阀（固定压力设置，拆解后会失去超压防护功能）。