该产品矩阵是工业自动化领域力、位移、光电检测的全场景精准测量解决方案，核心定位为 “冲压、机床、物流等场景的动态 / 静态参数监测”，通过 力 / 位移 / 光电多类型覆盖、IP67 高防护、无硅设计、高速响应 及 德国 / 瑞士原产精密工艺，解决 “复杂工况测量精度低、环境适应性差、传感器与放大器适配难” 的痛点。全系列含电荷放大器、力传感器、涡流位移传感器、叉形光电传感器及配套线缆 / 集合盒，适配汽车制造、机床加工、物流分拣等场景，是 “多参数检测 - 高可靠性 - 场景化适配” 三位一体的核心自动化部件。

一、核心产品系列分类与解析

（一）LVCpro 02-S 双通道电荷放大器（型号：104043020000）

核心定位

专为压电传感器设计的双通道力 / 压力测量放大器，适配动态与准静态测量场景。

型号与核心参数

技术优势

1. 双通道设计支持同时测量两个压电传感器信号，提升多参数检测效率；

2. 高输入阻抗 + 滤波功能，在强干扰场景（如机床振动）中测量精度稳定；

3. 峰值 / 瞬时值同步输出，满足动态过程（如冲压）的全数据记录需求。

典型应用场景

• 冲压机 / 注塑机压力监测：双通道同时测量上下模压力，滤波功能抵消振动干扰；

• 精密装配力控制：准静态测量装配压力，峰值存储便于质量追溯。

（二）JZT 127/S-SF 力传感器（型号：500101050000）

核心定位

工业级无硅设计力传感器，专为机架安装场景的压力 / 拉力测量打造。

核心参数与优势

技术优势

1. 无硅设计避免污染敏感工件（如半导体、光学元件），符合高洁净行业要求；

2. 6m 长线缆适配大型设备远距离安装，无需额外延长线，减少信号损耗；

3. 与 LVCpro 放大器无缝适配，形成 “传感器 + 放大器” 完整力测量方案。

典型应用场景

• 汽车零部件冲压压力监测：无硅设计避免污染工件，6m 线缆适配冲压机机架安装；

• 试验机拉力 / 压力测试：动态响应适配准静态测量，数据稳定性强。

（三）WSD 系列涡流位移传感器（多型号整合）

核心定位

工业级非接触式位移测量传感器，适配机床、自动化设备的高精度位移 / 位置监测。

型号分类与核心参数对比表

技术优势

1. 非接触式测量避免磨损，适配高速运动部件（如机床主轴）的长期监测；

2. IP67 防护 + 金属外壳（镍镀层锌压铸件 / 阳极氧化铝），耐受车间粉尘、油污；

3. 高速响应（0.5-2.5ms）+ 高精度分辨率（≤0.005mm），满足动态位移测量需求。

典型应用场景

• 机床刀具位移补偿：S4/10 型号 0.005mm 高分辨率，实时补偿刀具磨损；

• 精密装配定位：S2/10M-F 型号 0-2mm 测量范围，适配微小位移定位；

• 冲压机滑块行程监测：长线缆型号适配设备远距离安装，非接触式无磨损。

（四）GLS 系列叉形光电传感器（多型号整合）

核心定位

工业级物料检测专用光电传感器，适配物流、装配线的物体有无 / 位置识别。

型号分类与核心参数对比表

技术优势

1. 叉形结构无需对射校准，直接套入检测路径，安装效率提升 50%；

2. 红外 / 可见光双波段可选，红外抗环境光干扰，可见光适配透明物料检测；

3. 无插头设计支持自定义接线，适配不同控制柜接口需求。

典型应用场景

• 物流分拣线物料计数：20×15 开口适配中小型包裹，1m 线缆适配机架安装；

• 精密零件装配检测：10×10 小开口精准识别微小零件，红外波段避免环境光干扰；

• 包装线物料到位检测：叉形结构快速安装，无需调整对射角度。

（五）配套产品：线缆、放大器与集合盒

二、全矩阵核心技术优势

1. “多类型覆盖 + 跨场景适配：一站式测量”

• 涵盖力、位移、光电三大核心检测类型，无需跨品牌采购，传感器与放大器无缝兼容（如 JZT 力传感器 + LVCpro 放大器）；

• 从动态冲压到静态装配，从精密机床到物流分拣，全场景覆盖工业自动化测量需求。

2. “高防护 + 特殊设计：恶劣工况耐用”

• 涡流传感器 IP67 防护，耐受车间粉尘、油污；力传感器无硅设计，适配高洁净行业；

• 线缆采用 PUR/PVC 材质，耐磨损、抗老化，长期使用（≥5 年）无断裂风险。

3. “精密工艺 + 高速响应：测量精准”

• 德国 / 瑞士原产工艺，线性误差≤±4%、分辨率低至 0.005mm，动态响应≤2.5ms；

• 放大器内置滤波功能，抵消振动、电磁干扰，测量数据波动≤±1%。

4. “灵活安装 + 适配性强：集成便捷”

• 插头式 / 线缆式双安装方式，叉形光电无需校准，涡流传感器可嵌入式安装；

• 宽压供电（10-32VDC）适配工业电网，模拟量输出（0-10V/4-20mA）直接对接 PLC。

三、典型行业应用场景

1. 汽车零部件制造（冲压 / 装配）

• 核心配置：JZT 127/S-SF 力传感器 + LVCpro 02-S 放大器 + WSD 涡流传感器；

• 应用逻辑：力传感器监测冲压压力，涡流传感器检测滑块行程，放大器同步输出峰值 / 瞬时值，确保冲压件精度。

2. 精密机床加工

• 核心配置：WSD S4/10 涡流传感器 + GD-L 系列线缆；

• 应用逻辑：0.005mm 高分辨率实时监测主轴位移，补偿刀具磨损，提升加工精度。

3. 物流自动化分拣

• 核心配置：GLS 系列叉形光电传感器 + CCB-GLS 线缆；

• 应用逻辑：叉形结构快速检测包裹有无，红外波段抗环境光干扰，适配 24 小时连续分拣。

4. 高洁净行业装配（电子 / 光学）

• 核心配置：JZT 127/S-SF 无硅力传感器 + GLS 10x10 IR 光电传感器；

• 应用逻辑：无硅设计避免污染零件，光电传感器精准识别装配到位，保障洁净环境下的测量可靠性。

四、使用与维护注意事项

1. 安装规范

• 力传感器安装需确保机架平整，避免偏心负载导致测量误差；

• 涡流传感器需保持测量面清洁，与被测件距离控制在量程范围内（如 S4/10 型号 0-4mm）；

• 光电传感器避免安装在强光直射处，红外型号需远离热源。

2. 线缆维护

• 避免线缆过度弯折（弯曲半径≥5 倍线缆直径），PUR 线缆避免接触强溶剂；

• 无插头产品接线时需区分正负极，屏蔽层单端接地（接地电阻≤1Ω）。

3. 环境适配

• 无硅传感器禁止用于含强腐蚀气体场景（如酸碱车间）；

• 户外使用需额外防护（如防雨罩），确保 IP67 防护不失效。