（核心功能：通过测量皮带固有振动频率计算预紧力，适配带轮间张紧的各类工业皮带，以非接触式检测、便携易用为核心优势，满足现场快速张力校准需求）

一、基础信息与产品定位

二、核心技术参数与功能价值

三、核心技术特性深度解析

1. 振动频率测量原理：非接触 + 高精度

• 工作逻辑：当皮带被张紧在两个带轮之间时，施加轻微激振（如手指轻弹皮带），皮带会产生固有振动。光学传感器捕捉该振动的频率信号，结合皮带的材质、长度、截面积等参数，即可计算出皮带的预紧力。

• 核心优势

• 非接触损伤小：光学传感器不与皮带直接接触，尤其适合表面脆弱的聚氨酯同步带、薄型平带，避免传统接触式测量导致的皮带磨损或变形。

• 结果客观可重复：相比依赖手感的 “力偏转法”，频率测量不受操作人员经验影响，同一皮带的多次检测结果偏差极小，便于标准化张力管控。

2. 轻量化便携设计：适配工业现场

• 小巧尺寸 + 电池供电：117×78×24mm 的体积可轻松放入工具包，9V 电池供电无需外接电源，即使在无供电的户外设备或车间角落也能正常使用。

• 开箱即用：无需复杂安装调试，取出设备即可启动检测，配合便携箱的防护，可适应车间粉尘、轻微振动的恶劣环境。

3. 宽频率覆盖：适配全类型工业皮带

7~450Hz 的测量范围可覆盖绝大多数工业传动皮带：

• 低频段（7~50Hz）：重型 V 带、宽幅平带（如风机、水泵的传动皮带）；

• 中高频段（50~450Hz）：轻型同步带、窄 V 带（如机床主轴、自动化生产线的传动皮带）。无需为不同类型皮带单独采购检测工具，降低设备投入成本。

4. 应用价值：延长皮带寿命 + 提升传动可靠性

通过精准测量皮带预紧力，可实现以下核心价值：

• 避免过度张紧：过度张紧会加剧皮带拉伸疲劳，同时增大轴承负载，导致电机能耗上升、轴承寿命缩短；

• 避免张紧不足：张紧不足会引发皮带打滑、跳齿，造成设备定位精度下降（如自动化流水线）、传动效率降低，甚至引发生产故障；

• 标准化维护：统一的张力检测标准可确保同一条生产线的多台设备皮带张力一致，减少设备运行参数的离散性。

四、典型应用场景

1. 工业设备安装调试：机床、输送线、包装机等设备的皮带传动系统安装时，快速检测皮带预紧力，确保张力达标后再启动设备，避免试运行阶段的皮带打滑或异响。

2. 车间日常巡检维护：定期检测运行中皮带的张力衰减情况，及时调整张紧装置，降低因皮带松弛导致的停机概率。

3. 皮带更换后的快速校准：更换新皮带后，通过 SM5 检测张力是否符合设备手册要求，确保新皮带处于**工作状态，延长使用寿命。

4. 非计量级质量抽检：对于无需严格溯源的生产环节，可用于皮带张力的批量抽检，保障产品出厂的传动性能一致性。

五、使用与选购注意事项

1. 测量操作要点

• 测量时皮带需处于静态张紧状态（设备停机），且皮带需完全张紧在两个带轮之间，避免皮带松弛影响频率检测；

• 激振皮带时力度需适中，过度敲击会产生无效振动，导致测量数据偏差。

2. 数据计算补充设备仅输出振动频率值，需结合皮带的具体参数（材质、长度、截面积），通过频率 - 张力公式或配套计算工具换算为实际预紧力，建议提前查阅皮带厂家提供的参数表。

3. 选购注意事项该型号无校准证书，若需用于质量体系认证、实验室计量等场景，需联系厂家选购带校准证书的版本。