（核心功能：各类皮带静态张力精准测量，适配同步带、平带、V 带等全皮带类型，以 “振动频率测量法” 替代传统方案，兼具便携性与高精准度，配套 APP 辅助预张力计算）

一、基础信息与产品定位

二、核心技术参数汇总表

三、核心技术特性深度解析

1. 振动频率测量原理：精准度的核心保障

• 工作逻辑：皮带的静态张力与自身振动频率存在固定关联（张力越大，振动频率越高），SM5 通过检测皮带受激振动后的固有频率，结合皮带材质、尺寸参数（通过 APP 输入），反推得出精准张力值。

• 相比传统方法的优势：

• 无需接触皮带核心受力面（带探头版本仅轻触定位），避免对皮带造成损伤；

• 不受操作人员经验影响，数据客观可重复（传统力偏转法依赖手感判断挠度）；

• 频率测量公差仅 ±5 Hz，换算为张力误差远低于行业平均水平，确保预张力一致性。

2. 轻量化便携设计：适配现场多场景检测

• 超轻体积：148g 重量 + 掌心尺寸，可单手手持操作，适合车间设备密集区域（如机床内部、输送线机架间）的皮带检测；

• 电池供电：9V 通用电池（续航≥1000 次测量），无需外接电源，解决现场无供电接口的问题（如户外设备、临时检修）；

• 一键操作：开机后对准皮带，按下测量键即可显示频率值，APP 自动换算为张力值，无需复杂参数设置。

3. 全皮带类型适配：通用性强

• 不限皮带类型（同步带、平带、V 带）与张力构件材质（纤维、钢丝、聚氨酯），可覆盖工业传动系统中 90% 以上的皮带规格：

• 小型设备：精密仪器同步带（如打印机、机器人关节同步带）；

• 中型设备：车间输送线平带、机床主轴 V 带；

• 重型设备：矿山机械、风机宽幅 V 带。

4. 质量体系追溯：满足工业合规需求

• 支持可追溯认证（traceable certification），测量数据可记录存档（通过 APP 导出或手动记录），满足 ISO 9001 等质量体系对 “关键工序参数检测” 的追溯要求，适用于汽车零部件、电子制造等对质量管控严格的行业。

5. 预张力优化：延长传动系统寿命

通过 APP 计算推荐预张力，正确设置后可实现多重价值：

• 延长皮带寿命：避免张力过小导致皮带打滑磨损，或张力过大导致皮带拉伸疲劳；

• 提升传动可靠性：减少皮带跳齿、打滑，确保设备运行稳定性（如自动化生产线定位精度）；

• 降低附加损耗：最小化轴承负载（张力过大易导致轴承过热损坏），减少设备能耗；

• 改善工作环境：降低皮带振动噪音（张力不均易产生共振噪音）。

四、典型应用场景

1. 工业设备安装调试：机床、自动化生产线、输送线的皮带传动系统安装时，通过 SM5 快速检测皮带预张力，配合 APP 推荐值调节，确保设备启动后传动精准、无异常噪音。

2. 车间日常巡检与维护：定期检测运行中皮带的张力衰减情况（如使用 6 个月后皮带松弛），及时调整，避免因张力不足导致的生产故障（如输送线卡顿、机床加工精度下降）。

3. 皮带更换后的质量校验：更换新皮带后，用 SM5 检测张力是否符合设备要求，确保每台设备的皮带张力一致，实现标准化维护（如流水线多台设备同步运行，避免张力差异导致的速度不一致）。

4. 质量检测环节：皮带生产厂家或设备整机厂的出厂检测，通过可追溯认证的测量数据，证明皮带预张力符合交付标准，满足客户质量审核要求。

5. 重型机械与特种设备：风机、水泵、矿山机械的宽幅 V 带张力检测，SM5 的宽频率范围（7~450Hz）适配中高张力皮带，便携设计可在户外或设备高处操作。

五、使用与订货注意事项

1. 版本选择：订货时需明确指定版本 ——SM5（无探头，适合表面平整、易振动的皮带）或 SM5-F（带探头，适合表面粗糙、不易定位的皮带，探头辅助固定测量点）。

2. APP 使用前提：需已知皮带的 “圆周力（peripheral force）”（即皮带传递的力），才能通过 APP 计算推荐预张力，建议提前查阅设备手册或皮带规格书。

3. 测量操作要点：

• 测量时确保皮带处于静态（设备停机），避免动态振动影响频率检测；

• 带探头版本需将探头轻触皮带表面（不施加压力），无探头版本需保持测量头与皮带距离≤5mm，确保信号稳定。

4. 电池维护：长期不使用时建议取出电池，避免漏液损坏设备；测量前检查电池电量，低电量时及时更换（避免测量精度下降）。

5. 校准周期：建议每年校准一次（通过 brecoflex 授权机构），确保测量公差维持在 ±5Hz 范围内，满足质量体系要求。