（核心功能：微型固体声信号采集传感器，适配 SEP 声发射处理器，频率范围 5kHz-1MHz，110dB 高动态范围，支持 MF/NF 双版本，专为机床加工（车 / 铣 / 钻 / 磨）的工具状态监测、间隙控制等场景设计，小巧轻便且耐宽温）

一、基础信息与核心参数

1. 共性核心参数

2. 与 SEP 处理器适配要点

二、核心技术特性深度解析

1. 微型设计 + 灵活安装，适配狭小空间

• 体积小巧，可安装在机床主轴轴承、狭小工位等常规传感器难以触及的位置，不影响设备运动。

• 支持两种安装方式：

• 带金属帽安装：通过 M5/M6 内六角螺丝（φ6.4mm 安装孔，螺纹深度 6mm）固定，需贴近工具 / 工件；

• 无金属帽安装：用夹紧螺丝、板簧或管夹固定，头部压力不超过 50N（约 5kg），曲面安装时确保白色基板中心与安装面接触。

2. 双版本 + 高动态范围，适配多场景监测

• MF 版（多频段）：通用型，适配大多数加工场景，可通过 SEP 的 JP1 跳线切换 HF（高频）/NF（低频），灵活应对车、铣、钻、磨等不同加工工艺的声信号特征。

• NF 版（低频专用）：低频灵敏度更高，适合机床自身噪声低的场景，可捕捉极弱的固体声信号（如精密加工的摩擦噪声），需配合 SEP 的 - 10dB 跳线调整测量范围。

• 110dB 动态范围与 SEP 完全匹配，无需手动调整增益，可同步捕捉工具正常加工的弱信号与断裂的强信号。

3. 宽温 + 稳定传输，适应恶劣加工环境

• 工作温度覆盖 - 40℃~+85℃，可耐受机床加工时的高温、冷却液低温冲击等极端工况。

• 同轴电缆搭配编织金属软管防护，最小弯曲半径 15mm，抗拉扯、耐磨损，减少加工振动对线缆的损伤；内置阻抗变压器，确保信号无干扰传输至 SEP 处理器。

三、安装与使用规范

1. 安装关键步骤

1. 清洁安装表面：必须打磨至裸露金属，去除油污、铁锈，避免空气间隙影响声信号耦合。

2. 涂抹耦合脂：在传感器基板中心涂抹配套耦合脂，确保传感器与安装面紧密贴合，无空气间隙。

3. 固定方式选择：

• 带金属帽：用 M5/M6 螺丝紧固，螺纹深度不超过 6mm，避免损坏传感器；

• 无金属帽：控制固定压力≤50N，防止压损压电元件。

4. 线缆布置：避免线缆过度弯折（弯曲半径≥15mm），远离主轴、刀具等运动部件，防止缠绕或磨损。

2. 与加工环境适配

• 测量机床工作台时，需清洁工件与夹具的接触面，切削油、乳化液可提升部件间的声信号传输效率。

• 可在冷却液飞溅环境使用（搭配 SEP 的 IP65 防护），但需避免传感器直接浸泡在液体中。

四、典型应用场景

1. 工具状态监测：监测车、铣、钻、磨过程中工具的磨损、断裂，通过声发射信号变化预警故障，避免工件报废。

2. 间隙控制：检测砂轮与工件的接触，实现加工间隙的精准控制，提升加工精度。

3. 工件尺寸检测：通过测试刀片与工件的摩擦噪声，实现声学式工件尺寸控制。

4. 精密加工监测：NF 版适配低噪声机床，用于精密零件加工的弱信号捕捉，确保加工质量一致性。

五、使用与维护注意事项

1. 安装禁忌：禁止安装面有油污、铁锈或空气间隙，否则会导致信号衰减；禁止超过 50N 安装力，避免压电元件损坏。

2. 线缆保护：避免线缆被机床运动部件挤压、拉扯，长期使用后检查线缆屏蔽层是否完好，破损需及时更换。

3. 版本匹配：选择 MF/NF 版时需结合机床噪声水平 —— 机床自身噪声高选 MF 版，噪声低需捕捉弱信号选 NF 版，且必须对应 SEP 的跳线设置。

4. 维护保养：定期清洁传感器基板，补涂耦合脂；长期停用需拆卸存放，避免基板氧化影响耦合效果。