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| 项目 | 参数详情 |
|---|---|
| 品牌 | NÜGA（德国纽格） |
| 产品名称 | NNR 3 电子继电器（调节器） |
| 产品类型 | 电极式液位控制继电器，3 通道，带监控功能 |
| 输入通道 | 3 个独立液位电极（E1、E2、E3）+ 1 个导电参比电极（E0 或金属罐壁） |
| 输出触点 | 2 个转换触点（K1、K2）+ 1 个断开触点（K3） |
| 触点容量 | 250 V / 2 A AC；24 V / 2 A DC |
| 安装方式 | 标准外壳，12 针连接器，带 35 mm 安装导轨夹（EN 50022），适用于配电柜 |
| 外壳材质 | 灰色聚酰胺 |
| 外形尺寸 | 22 × 75 × 110 mm |
| 防护等级 | IP20 |
| 环境温度 | +5°C 至 +65°C |
| 适用介质 | 导电液体（最多 3 个连接点，最多 4 个杆状电极）；也适用于浮球开关（最多 3 个连接） |
| 型号 | 供电电压 | 功耗 | 接线 |
|---|---|---|---|
| NNR 3 DC | 标称 24 V DC | 最大 0.8 W | A1 端子接正极 (+)，A2 端子接负极 (-) |
| NNR 3 AC | 230 V AC | 最大 1.2 W | A1 端子接 L，A2 端子接 N |
| 参数项 | 规格 |
|---|---|
| 输入 | 3 个独立液位电极 E1、E2、E3 + 1 个导电参比电极 E0（或金属罐壁） |
| 传感器电源 | 10…15 V AC @ 300 Hz（输入端与输出端电气隔离，符合 DIN EN 50178） |
| 输入电流 | < 5 mA |
| 灵敏度范围（可切换） | 正常电导率液体：1 – 150 kΩ 低电导率液体（VE，脱盐/蒸馏）：50 – 500 kΩ（最高可达 2 µS，可定制最高 0.8 µS） |
| 灵敏度调节 | S1 开关切换量程：S1 关闭 = 100-500 kΩ；S1 打开 = 0-120 kΩ；通过前面板电位器精细调节 |
| 输出触点 | 2 × 转换触点（K1、K2）+ 1 × 断开触点（K3） |
| 触点容量 | 250 V / 2 A AC；24 V / 2 A DC |
| 最小负载 | 500 mW / 12 V / 10 mA |
| 延迟时间 | 约 1.5 秒（防液面波动误动作） |
| 状态指示 | 前面板 3 个 LED 指示灯（对应 K1、K2、K3 状态） |
| 电气隔离 | 输入端与电源电压（24 V DC 或 230 V AC）和输出触点之间全部电气隔离 |
| 防沉积设计 | 传感器采用 300 Hz 交流电压供电，可有效防止电化学沉积 |
| 故障安全设计 | 输出继电器的切换位置经过精心设置，确保功能异常时高度安全。监控继电器 K3 被设置为断开状态以可靠发出信号 |
| 附加监控功能 | 可切换的线路连续性监测、短路监测、间隔功能（K3 计时） |
设备通过功能选择开关，可配置为多种工作模式：
| 模式 | 功能 | 逻辑描述 |
|---|---|---|
| 模式 A | 空转保护 | E1 不在液体中时，K1 断开（防止泵空转） |
| 模式 B | 最低液位报警 | E1 不在液体中时，K1 吸合（报警信号） |
| 模式 C | 液位控制（加注） | E1 超过设定值时 K1 闭合，直至 E2 超过设定值 |
| 模式 D | 液位控制（排空） | E2 超过设定值时 K1 闭合，直至 E1 超过设定值 |
| 模式 | 功能 | 逻辑描述 |
|---|---|---|
| 液位触点 E2 | E2 不在流体中时断开 | 监测 E2 是否在流体中 |
| 液位返回触点 E2 | E2 不在流体中时吸合 | 反向逻辑监测 |
| 液位触点 E3 | E3 不在流体中时断开 | 监测 E3 是否在流体中 |
| 液位返回触点 E3 | E3 不在流体中时吸合 | 反向逻辑监测 |
| 后续触点 K1 | K1 吸合后，K2 立即吸合 | 跟随 K1 状态 |
| 后续返回触点 K1 | K1 吸合后，K2 立即断开 | 跟随 K1 的反向状态 |
| 模式 | 功能 | 逻辑描述 |
|---|---|---|
| 液位触点 E3 | E3 不在液体中时断开 | 监测 E3 是否在流体中 |
| 反向液位触点 E3 | E3 不在液体中时吸合 | 反向逻辑监测 |
| 后续触点 K1 | K1 吸合时，K3 吸合 | 跟随 K1 状态 |
| 反向液位触点 K1 | K1 吸合时，K3 断开 | 跟随 K1 的反向状态 |
| 控制触点 1 | E1 和 E3 不同时，K3 断开 | 比较 E1 和 E3 的状态差异 |
| 控制触点 2 | E1 和 E3 不同时，K3 吸合 | 比较 E1 和 E3 的状态差异 |
| 控制触点 3 | 多种监测功能，K3 计时 | 见下方说明 |
控制触点 3 的附加监控功能（可切换）：
| 监控功能 | 说明 |
|---|---|
| 线路连续性监测 | 电极电路电阻过高时触发报警 |
| 短路监测 | 电极电路电阻过低时触发报警 |
| 间隔功能 | 发生故障时（报警控制等），K3 计时延迟输出 |
每个传感器电极都分配有一个输出触点，电极一旦被润湿，该触点即接通：
| 电极 | 对应继电器 | 动作逻辑 |
|---|---|---|
| E1 被润湿 | K1 吸合 | 例如：空转保护（E1 未润湿时 K1 断开） |
| E2 被润湿 | K2 吸合 | 例如：超过最低液位 |
| E3 被润湿 | K3 吸合 | 例如：超过最高液位 |
| 状态 | K1 动作 | 说明 |
|---|---|---|
| E1 和 E2 均未被润湿 | K1 开启（吸合） | 启动加注 |
| E1 和 E2 均被润湿 | K1 关闭（断开） | 停止加注 |
| — | K2 响应 | 对应“已超过最低要求” |
| — | K3 响应 | 例如：空转保护或过充保护 |
| 状态 | K1 动作 | 说明 |
|---|---|---|
| E1 和 E2 均被润湿 | K1 开启（吸合） | 启动排空 |
| E1 和 E2 均未被润湿 | K1 关闭（断开） | 停止排空 |
| — | K2 响应 | 对应“超出最大值” |
| — | K3 响应 | 例如：空转保护或过充保护 |
3 通道独立控制：3 个独立的液位电极（E1-E3），分别控制 3 个输出继电器（K1、K2、K3），实现对液位上限、下限和干运转保护的全面控制。
多功能逻辑组合：通过功能选择开关实现多种控制逻辑组合，一套设备满足多种液位控制需求。K1、K2、K3 均有多种工作模式可选。
内置监控继电器 K3：K3 作为监控继电器，具备线路连续性监测、短路监测、间隔计时等附加诊断功能，可实现故障安全控制。
两档灵敏度可调：适用于正常电导率液体（1‑150 kΩ）和低电导率 VE 液体（50‑500 kΩ，最高达 2 µS），通过 S1 开关切换量程，前面板电位器精细调节，可定制最高 0.8 µS。
交流传感器供电，防止电极沉积：传感器采用 300 Hz 交流电压供电，有效防止电化学沉积，确保长期可靠运行。
完全电气隔离：输入端与电源电压和输出触点均实现电气隔离（符合 DIN EN 50178），提高系统安全性。
触点时间延迟（约 1.5 秒）：有效防止液面波动引起的继电器频繁切换，确保精确的液位控制。
故障安全设计：监控继电器 K3 被设置为断开状态以可靠发出报警信号，确保功能异常时的安全性。
紧凑导轨安装：标准 22 mm 外壳，35 mm DIN 导轨安装，适合配电柜集中安装。
兼容浮球开关：除导电电极外，也适用于浮球开关的液位控制（最多 3 个连接）。
泵空转保护：当液位低于 E1 时，K1 断开，泵停止运行，防止干运转损坏。
自动加注控制：液位低于 E1 时启动加注，液位达到 E2 时停止加注。
自动排空控制：液位达到 E2 时启动排空，液位低于 E1 时停止排空。
最低液位报警：液位低于 E1 时触发报警信号。
最高液位报警：液位达到 E3 时触发报警信号。
浸入式加热器保护：防止加热器在液位过低时干烧。
搅拌器液位保护：确保搅拌器在液位过低时自动停机。
线路与短路监测：通过 K3 监控功能实时检测电极电路的线路连续性和短路故障。
浮球开关液位控制：可配合浮球开关实现多点液位控制。
对于金属容器，公共参考电极可直接使用罐壁，无需额外安装 E0 电极。
对于非金属容器，需额外安装参考电极 E0。
低电导率液体（如蒸馏水、去离子水）需将 S1 开关切换至 100-500 kΩ 档位。
可根据要求提供最高 0.8 µS（约 1.25 MΩ）的超高灵敏度定制版本。
该设备最多可连接 4 个杆状电极（3 个连接器 + 1 个接地参考触点）。
直流型和交流型供电不同（DC 24V / AC 230V），订货时需确认。
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