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德国microsonic dbk+5/Sender/M18/K1 超声波发射器专为双层材料检测设计
发布时间:2025-04-09

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microsonic dbk+5/Sender/M18/K1 超声波双片控制发射器 | 高精度双层材料检测解决方案

一、产品核心定位

型号:dbk+5/Sender/M18/K1
类型:圆柱形 M18 超声波发射器(双片控制专用,配合接收器实现双层材料检测)
核心功能


二、技术参数表

参数类别规格值行业特性
检测性能

适用材料100-2000g/m² 纸张、≤5mm 塑料薄膜、≤2mm 金属片、PCB 板等(依材质特性)覆盖印刷、包装行业主流材料,支持自粘薄膜、瓦楞纸等特殊材质
检测原理脉冲振幅评估技术(200kHz 超声波)穿透单层材料,通过振幅变化识别双层存在(单层信号衰减>30% 触发报警)
盲区发射 / 接收端前 7mm 盲区避免近距离干扰,确保最小检测间距 30mm
物理规格

外形 / 尺寸M18 圆柱形(直径 18mm),长度 60mm紧凑设计适配狭小空间(如印刷机辊轴间安装)
外壳材质黄铜镀镍(主体)+ PBT 塑料(部件)抗腐蚀、耐磨损,适合含油墨、溶剂的工业环境
防护等级 / 重量IP65(防粉尘、低压水喷射)/ 50g可承受高压清洗(如食品包装设备清洁)
安装参数

最佳间距 / 角度50mm±3mm(发射 - 接收间距),±45° 角度偏差允许设备安装误差,降低对中难度 30%
拧紧扭矩15Nm(螺纹固定)确保振动环境下的安装稳定性(如高速印刷机)
环境参数

工作 / 存储温度+5°C~+60°C / -40°C~+85°C适配常温工业场景,存储温度覆盖运输极端条件
振动 / 冲击耐受IEC 60068-2-6(10-2000Hz, 20g)抗机械振动,适合高速运转设备(如分切机)

三、核心技术优势

  1. 精准双层检测技术

    • 无需复杂参数设置,出厂预配置适合主流材料,安装后自动适应环境噪声,减少调试时间 50%。

    • 发射 200kHz 超声波,单层材料反射振幅稳定,双层材料因声阻变化导致振幅骤降(阈值可设),检测准确率>99.5%。

    • 支持透明薄膜(如 PET、OPP)检测,无需依赖材料颜色或透光性,区别于光学传感器的局限性。

    • 振幅差异识别

    • 免校准设计

  2. 工业级适配能力

    • 30-70mm 间距可调,适配不同设备结构(如窄幅印刷机间距 30mm,宽幅分切机 70mm)。

    • ±45° 角度偏差允许倾斜安装,适应弧形辊轴或非垂直材料输送场景。

    • 从低克重纸张(100g/m²)到厚金属片(2mm),通过振幅阈值调节适配不同材质,避免更换传感器型号。

    • 典型案例:在锂电池极片涂布机中,准确检测双层铝箔(15μm 厚度),误判率<0.1%。

    • 材料兼容性

    • 安装灵活性

  3. 可靠耐用设计

    • 聚氨酯泡沫换能器抗老化,100 万次检测无衰减,优于同类产品 50 万次寿命。

    • IP65 防护防止油墨颗粒、纸粉堵塞传感器表面,黄铜镀镍外壳抗硫化(如印刷车间硫化氢气体),寿命提升 20%。

    • PUR 电缆(1m 标配)耐油耐弯折,适合高速移动设备(如包装机械机械臂)。

    • 环境防护

    • 长寿命部件

四、典型应用场景

行业应用场景核心价值
印刷包装柔版印刷机双张检测(避免多纸印刷)200kHz 高频信号穿透油墨层,实时检测双层纸张,减少废品率 30%
食品包装自动装袋机薄膜双层检测(防漏装)IP65 防护支持水洗消毒,检测 5mm 厚 PE 薄膜,保障包装密封性
电子制造PCB 板叠片检测(避免多层压合错误)2mm 金属片检测能力,适配半导体晶圆搬运设备
造纸行业复卷机纸张双层检测(防止断纸续接错误)宽间距适配(70mm),适应高速纸卷(500m/min)检测

五、安装与调试指南

  1. 安装步骤

    • 发射器 M8 插头连接控制器(电源 + 信号),接收器单独接线,支持双通道同步触发(需配套 dbk+5/Receiver/M18/K1)。

    • 机械安装

    • 电气连接

    1. 使用 M18 螺纹固定发射器与接收器(间距 50mm 最佳),确保轴线对齐,角度偏差<45°。

    2. 被测材料位于发射 - 接收中心,边缘超出传感器轴线≥10mm 以保证信号覆盖。

  2. 调试要点

    • 单层材料时,控制器绿灯常亮;双层材料时,红灯闪烁(可配置继电器输出)。

    • 用 dbk-Testbogen 测试板校准,确保单层信号振幅稳定(波动<5%)。

    • 信号验证

  3. 维护建议

    • 无信号输出:检查间距是否>70mm 或<30mm,电缆插头是否松动(推荐使用扭矩扳手确保 15Nm 拧紧)。

    • 定期清洁:每季度用软布擦拭换能器表面(避免酒精),清除纸粉 / 油墨残留(如印刷机每周清洁一次)。

    • 故障排查

七、合规性与认证

八、选型建议

场景需求推荐配置优势
高速生产线(>200m/min)搭配 dbk+5/Receiver/M18/K1 + 同步模块200kHz 高频响应,捕捉高速运动材料(如锂电池极片)
高腐蚀环境不锈钢外壳定制版(需咨询厂家)抗酸碱腐蚀,适合化工包装场景
密集设备布局BF-18 安装支架(确保 50mm 间距)标准化安装,减少人工对中误差

总结

microsonic dbk+5/Sender/M18/K1 以精准的双层检测技术、灵活的安装适配与工业级耐用性,成为材料处理行业的核心传感部件。其免校准设计与宽材料兼容性,显著降低设备调试与维护成本,是印刷、包装、电子制造等领域提升生产效率的可靠选择。


订购提示:需配套接收器 dbk+5/Receiver/M18/K1 使用,标配 1m PUR 电缆,复杂环境建议选购 BF-18 支架确保安装精度。

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