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德国microsonic dbk+4/Empf/3BEE/M18 超声波双片控制接收器
发布时间:2025-04-09

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microsonic dbk+4/Empf/3BEE/M18 超声波双片控制接收器 | 超薄材料高精度检测专家

一、产品核心定位

型号:dbk+4/Empf/3BEE/M18
类型:圆柱形 M18 超声波接收器(双片控制专用,配套发射器实现双层材料检测)
核心功能


二、技术参数表

参数类别规格值行业特性
检测性能

适用材料20-2000g/m² 纸张、≤0.4mm 金属薄膜、≤0.3mm 金属片、PCB 板、晶圆等覆盖电子制造(锂电池极片)、印刷(柔版印刷)、包装(食品薄膜)等场景
检测原理400kHz 超声波脉冲振幅评估单层材料信号衰减<30%,双层材料衰减>50%,触发阈值可设
盲区发射 / 接收端前 7mm 盲区避免近距离干扰,确保最小检测间距 20mm
电气特性

供电电压20-30V DC(反极性保护)兼容工业标准电源(如 24V 系统)
输出类型双 NPN 晶体管(200mA 负载),支持 NOC/NCC 模式直接控制电磁阀、蜂鸣器等执行器
响应时间 / 启动延迟500μs(触发模式)/ 2.5ms(自由运行模式)适合高速生产线(>200m/min)
物理规格

外形 / 尺寸M18 圆柱形(直径 18mm),长度 73mm紧凑设计适配狭小空间(如印刷机辊轴间安装)
外壳材质黄铜镀镍(主体)+ PBT/PA 塑料(部件)抗腐蚀、耐磨损,适合含油墨、溶剂的工业环境
防护等级 / 重量IP65(防粉尘、低压水喷射)/ 100g可承受高压清洗(如食品包装设备清洁)
环境参数

工作 / 存储温度+5°C~+60°C / -40°C~+85°C适配常温工业场景,存储温度覆盖运输极端条件
振动 / 冲击耐受IEC 60068-2-6(10-2000Hz, 20g)抗机械振动,适合高速运转设备(如分切机)

三、核心技术优势

  1. 高频精准检测技术

    • 通过控制输入(引脚 1-3)或 LCA-2 模块远程配置检测阈值,适配不同材质(如自粘薄膜需降低阈值,金属片需提高阈值)。

    • 相比传统 200kHz 传感器,400kHz 超声波波长更短(约 8.5mm),对 0.3mm 厚金属片、0.4mm 薄膜等超薄材料的振幅变化敏感度提升 50%,误判率<0.1%。

    • 典型案例:在锂电池极片涂布机中,准确检测双层铝箔(15μm 厚度),确保极片堆叠精度。

    • 400kHz 高频信号

    • 振幅阈值动态调节

  2. 双路独立输出与智能控制

    • 引脚 1-3 为控制输入,支持通过外部信号(如 PLC 数字输出)切换工作模式(如 Teach-in 校准、多量程选择)。

    • 输出 1(双层检测):红色 LED 常亮时触发,可配置为 NOC(无片时闭合)或 NCC(有片时闭合)。

    • 输出 2(缺片报警):红色 LED 闪烁时触发,支持延迟关断(0-1000ms 可调),避免瞬间干扰误报。

    • 双 NPN 输出设计

    • 控制输入逻辑

  3. 工业级可靠性设计

    • 反极性保护(-30V 耐压)、短路保护(自动限流 200mA),符合 EN 61000-4-5 浪涌保护标准。

    • IP65 防护等级:聚氨酯泡沫换能器防止粉尘 / 水汽进入,黄铜镀镍外壳抗盐雾腐蚀(NSS 测试 200 小时无锈蚀),适配沿海工厂、船舶甲板等场景。

    • 温度补偿:内置算法实时修正声速随温度变化(如 + 60°C 时误差<1.2%),确保全量程精度稳定。

    • 环境防护

    • 电气安全

  4. 灵活安装与调试

    • 双色 LED 指示灯(绿色:工作正常;红色:双层检测;闪烁红色:缺片报警),现场调试效率提升 30%。

    • 支持 LCA-2 LinkControl 模块远程配置(通过 IO-Link),实现批量参数下载与数据追溯。

    • 发射 - 接收间距 20-60mm 可调(最佳 40mm±3mm),±45° 角度偏差允许倾斜安装,适应弧形辊轴或非垂直材料输送场景。

    • 标配 2m PUR 电缆(耐油耐弯折),支持 M8 插头快速插拔,减少安装时间 50%。

    • 间距与角度适配

    • 可视化操作

四、典型应用场景

行业应用场景核心价值
电子制造PCB 板叠片检测(防止多层压合错误)0.3mm 金属片检测能力,适配半导体晶圆搬运设备
印刷包装柔版印刷机双张检测(避免多纸印刷)400kHz 信号穿透油墨层,实时检测双层纸张,减少废品率 30%
食品包装自动装袋机薄膜双层检测(防漏装)IP65 防护支持水洗消毒,检测 0.4mm 厚 PE 薄膜,保障包装密封性
新能源锂电池极片涂布厚度检测(防止极片粘连)高频信号精准识别双层铝箔(15μm),提升电池生产良率

五、安装与调试指南

  1. 机械安装

    • 发射器 M8 插头连接电源(引脚 1: +24V,引脚 2: GND),接收器通过 2m PUR 电缆连接控制器(输出 1: 双层检测,输出 2: 缺片报警)。

    • 间距与角度

    • 电缆连接

    1. 使用 M18 螺纹固定发射器与接收器(间距 40mm 最佳),确保轴线对齐,角度偏差<45°。

    2. 被测材料位于发射 - 接收中心,边缘超出传感器轴线≥10mm 以保证信号覆盖。

  2. 电气配置

    • 使用 dbk-Testbogen 测试板校准,确保单层信号振幅稳定(波动<5%),双层信号振幅骤降>50%。

    • 通过控制输入(引脚 1-3)设置工作模式:

    • 引脚 1+2 短接:Teach-in 校准(自动学习单层材料信号强度)。

    • 引脚 3 输入高电平:切换至远程控制模式(通过 LCA-2 模块配置参数)。

    • 输出模式设置

    • 阈值调节

  3. 维护建议

    • 无信号输出:检查间距是否>60mm 或<20mm,电缆插头是否松动(推荐使用扭矩扳手确保 15Nm 拧紧)。

    • 定期清洁:每季度用软布擦拭换能器表面(避免酒精),清除纸粉 / 油墨残留(如印刷机每周清洁一次)。

    • 故障排查

七、合规性与认证

八、选型建议

场景需求推荐配置优势
高速生产线(>200m/min)搭配 dbk+4/Sender/M18/K1 + SyncBox2 同步模块400kHz 高频响应,捕捉高速运动材料(如锂电池极片)
高腐蚀环境不锈钢外壳定制版(需咨询厂家)抗酸碱腐蚀,适合化工包装场景
密集设备布局BF-18 安装支架(确保 40mm 间距)标准化安装,减少人工对中误差

总结

microsonic dbk+4/Empf/3BEE/M18 以高频精准检测、双路独立输出与工业级耐用性,成为超薄材料处理行业的核心传感部件。其智能校准、灵活配置与宽材料兼容性,显著降低设备调试与维护成本,是电子制造、印刷包装、新能源等领域提升生产效率的可靠选择。


订购提示:需配套发射器 dbk+4/Sender/M18/K1 使用,标配 2m PUR 电缆,复杂环境建议选购 BF-18 支架确保安装精度。首次使用前通过 Teach-in 功能完成环境校准,确保检测准确性。

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