microsonic dbk+4/Sender/M18/K1 超声波双片控制发射器 | 400kHz 高频超薄材料检测解决方案

一、产品核心定位

型号：dbk+4/Sender/M18/K1
类型：圆柱形 M18 超声波发射器（双片控制专用，与接收器配套实现双层材料检测）
核心功能：

• 高频精准检测：400kHz 超声波脉冲技术，支持 20-2000g/m² 纸张、0.4mm 厚金属薄膜、0.3mm 厚金属片等超薄材料的双层存在检测，避免单张 / 多张错误。

• 灵活间距适配：发射 - 接收间距 20-60mm 可调（最佳 40mm±3mm），±45° 角度偏差允许倾斜安装，适配印刷机、分切机、锂电池生产线等设备的狭小空间。

• 工业级耐用性：黄铜镀镍外壳 + IP65 防护，适应 + 5°C~+60°C 工作温度，抗粉尘、油墨、溶剂侵蚀，适合印刷、包装、电子制造等高要求场景。

二、技术参数表

三、核心技术优势

1. 高频检测与材料兼容性

• 出厂预配置适合主流材料，与接收器配合时自动适应环境噪声，安装后无需复杂参数设置，调试时间缩短 50%。

• 波长更短（约 0.85mm），对 0.3mm 金属片、0.4mm 薄膜等超薄材料的振幅变化敏感度提升 50%，检测准确率＞99.8%（对比 200kHz 传感器提升 20%）。

• 穿透性强：支持透明薄膜（如 PET、OPP）、自粘材料、金属复合膜，不受材料颜色或透光性影响，区别于光学传感器的局限性。

• 400kHz 高频信号：

• 免校准设计：

2. 工业级设计与可靠性

• 15Nm 拧紧扭矩设计，配合 M18 螺纹固定，抗振动（10-2000Hz, 20g），确保高速运转设备上的安装稳定性。

• IP65 防护：有效阻挡纸粉、油墨颗粒进入，适合印刷机、复卷机等多尘环境；黄铜镀镍外壳抗腐蚀，适配含溶剂的包装生产线。

• 宽温运行：+5°C~+60°C 工作温度覆盖大多数工业场景，-40°C 存储温度适应跨区域运输。

• 环境适应性：

• 机械稳定性：

3. 灵活系统集成

• 标配 1m PUR 耐油电缆（M8 插头），支持快速插拔；可选 BF-18 安装支架确保发射 - 接收轴线对齐，减少人工对中误差。

• 配套 dbk-Testbogen 测试板，快速验证单层 / 双层材料信号强度，提升现场调试效率。

• 20-60mm 间距范围适配不同设备结构（如窄幅印刷机 20mm，宽幅分切机 60mm），最佳 40mm 间距下检测精度最高（±0.15%）。

• 间距可调：

• 配件支持：

四、典型应用场景

五、安装与调试指南

1. 机械安装

• 发射器通过 1m PUR 电缆（M8 插头）连接电源（20-30V DC），接收器独立接线，支持双通道同步触发（需配套 dbk+4/Empf/3BEE/M18 接收器）。

• 间距对齐：

• 电缆连接：

1. 使用 M18 螺纹将发射器与接收器固定（间距 40mm 最佳），确保轴线垂直于被测材料，允许 ±45° 倾斜安装（如弧形辊轴场景）。

2. 被测材料边缘需超出传感器轴线≥10mm，确保信号覆盖完整。

2. 调试要点

• 单层材料时，接收器绿灯常亮；双层材料时，接收器红灯常亮（可配置继电器输出）。

• 使用 dbk-Testbogen 测试板校准，确保单层信号振幅稳定，双层信号振幅差异＞50%。

• 信号验证：

3. 维护建议

• 无信号输出：检查间距是否超出 20-60mm 范围，或电缆插头是否松动（推荐使用扭矩扳手确保 15Nm 拧紧）。

• 定期清洁：每季度用软布擦拭发射器表面，清除纸粉、油墨残留（避免使用酒精，防止涂层损坏）。

• 故障排查：

七、合规性与认证

• 安全认证：

• CE 认证（符合 EMC 指令 2014/30/EU），抗射频干扰（20V/m），适合工业电磁环境。

• RoHS 2.0 合规：无铅化设计，限制六种有害物质，适配环保要求高的电子、食品行业。

• 行业标准：

• 符合 ISO 16232-3（汽车行业材料检测标准）、GB/T 10335（印刷品质量检测规范）。

八、选型建议

总结

microsonic dbk+4/Sender/M18/K1 以高频精准检测、灵活安装与工业级耐用性，成为超薄材料处理领域的核心发射器。其与接收器的协同工作，为印刷、电子、新能源等行业提供高效的双层材料检测方案，显著降低生产过程中的误判率与维护成本，是实现自动化质量控制的关键组件。

订购提示：需配套 dbk+4 系列接收器使用，标配 1m PUR 电缆，复杂环境建议选购 BF-18 安装支架。首次使用前通过 dbk-Testbogen 测试板验证信号，确保检测系统的可靠性。