microsonic esf-1/CDF 超声波标签 / 拼接检测传感器 | 超薄材料高速检测专家

一、产品核心定位

型号：esf-1/CDF
类型：叉式超声波传感器（标签 / 拼接检测专用，支持超薄材料与自粘标签检测）
核心功能：

• 超薄材料检测：适应＜20g/m² 极轻纸张至 400g/m² 板材、0.2mm 厚金属薄膜及自粘标签检测，避免漏检或误检。

• 双输出设计：Push-Pull（100mA）+ PNP（200mA）双开关量输出，支持 NOC/NCC 模式切换，直接驱动 PLC、继电器或指示灯。

• 高速响应技术：300μs~2.25ms 动态响应时间（依材料不同），适配高速生产线（如 200m/min 印刷机）的实时检测。
  适用场景：印刷标签检测、包装膜拼接对齐、电子标签贴合验证、锂电池极片边缘检测

二、技术参数表

三、核心技术优势

1. 高频精准检测技术

• 通过按钮或 COM 输入（引脚 5）一键校准，自动适应不同材料反射率（如透明标签、金属箔标签），调试时间缩短 50%。

• 波长仅 0.68mm，对 0.2mm 厚金属薄膜、20g/m² 极轻纸张的振幅变化敏感度提升 60%，检测准确率＞99.9%（对比传统 200kHz 传感器提升 30%）。

• 穿透背胶材料（如标签底纸），准确识别标签与底纸的界面，避免漏标（如快递单贴标检测）。

• 500kHz 超高频信号：

• Teach-in 自学习：

2. 双输出与智能控制

• NOC/NCC 模式可调：常开 / 常闭输出适配不同控制逻辑，支持继电器、蜂鸣器等多种执行器。

• 输出 1（Push-Pull）：检测标签存在（黄色 LED 亮），适配高速计数（如每分钟 1000 次贴标检测）。

• 输出 2（PNP）：检测拼接 / 断裂（红色 LED 亮），触发停机信号（如包装膜断裂报警）。

• 功能分区输出：

• 模式灵活配置：

3. 工业级耐用与适配

• IP65 防护阻挡印刷粉尘、水性油墨侵蚀，适合凹版印刷、柔版印刷等高污染环境。

• 宽温运行：+5°C~+60°C 工作温度覆盖印刷车间高温环境（典型设备温度≤50°C）。

• 6mm 叉宽适配极窄检测区域（如手机标签贴合机），阳极氧化铝外壳抗电磁干扰（如变频器附近），信号稳定性提升 40%。

• 紧凑叉式设计：

• 环境适应性：

4. 便捷集成与调试

• 三色 LED 指示灯（绿：运行正常；黄：标签检测；红：材料断裂），现场故障排查效率提升 30%。

• 支持 LCA-2 LinkControl 模块远程配置，通过 IO-Link 实时监控信号强度与检测阈值。

• 可视化反馈：

四、典型应用场景

五、安装与调试指南

1. 机械安装

• 5 芯 M12 插头连接电源与控制器，引脚 5 用于 Teach-in 输入（短接 GND 启动自学习）。

• 叉口对齐：

• 电缆连接：

1. 使用 M12 支架固定传感器，确保叉口垂直于材料表面，材料边缘超出叉口中心≥3mm 以保证信号覆盖。

2. 叉深 67mm 设计允许材料厚度变化（如 0.1-0.2mm 薄膜），安装间距推荐 50±3mm。

2. 调试要点

• 通过 LCA-2 模块设置输出逻辑（如标签存在时 PNP 输出高电平），适配 PLC 数字输入模块。

• Teach-in 校准：

• 输出配置：

1. 空载状态下长按按钮 3 秒，传感器自动学习背景信号（绿色 LED 闪烁）。

2. 放置标准标签 / 材料，再次按按钮确认，黄色 LED 常亮表示校准完成。

3. 维护建议

• 无信号输出：检查供电电压（≥20V）、材料是否完全覆盖叉口，或通过 LED 状态判断（红色闪烁表示信号强度不足）。

• 定期清洁：每班次用软毛刷清理叉口粉尘（如印刷纸粉），避免遮挡换能器表面。

• 故障排查：

七、合规性与认证

• 安全认证：

• CE 认证（EMC 指令 2014/30/EU）、RoHS 2.0 合规（无铅化设计），适合出口设备配套。

• 行业标准：

• 符合 ISO 16232-3（汽车行业材料检测标准）、GB/T 10335（印刷品质量检测规范）。

八、选型建议

总结

microsonic esf-1/CDF 以高频检测、双输出设计与紧凑结构，成为超薄材料检测的标杆产品。其在印刷、包装、电子等行业的精准应用，有效提升生产线质量控制效率，是实现自动化检测的关键组件。

订购提示：需配套使用 M12 电缆（型号 KST5A/M12），首次使用前通过 Teach-in 功能校准标准材料，确保检测可靠性。