microsonic zws-15/CD/QS 超声波传感器 | 20-250mm 超近距离高精度检测解决方案

一、产品核心定位

型号：zws-15/CD/QS
类型：方形紧凑型超声波传感器（PNP 开关量输出，支持 20-250mm 超近距离检测）
核心优势：

• 毫米级精度检测：20-250mm 测量范围，0.20mm 分辨率与 ±0.15% 重复性，适配精密机械定位、电子元件组装、小型部件检测等场景。

• 超紧凑设计：方形外壳（体积仅 30×20×15mm）+10g 轻量化设计，适合狭小空间安装（如机械臂末端、微型设备内部）。

• 高速响应与工业防护：24ms 响应时间 + 25Hz 开关频率，IP67 防护等级适应 - 25°C~+70°C 宽温环境，满足高速动态检测与恶劣工况需求。

二、技术参数表

三、核心技术优势

1. 超近距离精准检测

• 虽然未内置温度补偿，但 25°C~+70°C 温度漂移仅 0.17%/K，通过固定环境校准后，精度可达 ±1% FS（典型工业场景误差＜2.5mm）。

• 380kHz 高频超声波聚焦声束（宽度≤15mm），最小检测 5mm 直径物体（如电子芯片引脚），避免相邻物体干扰（如多部件密集排列场景）。

• 2mm 开关回滞（可设）防止临界值振荡，提升检测稳定性（如精密导轨限位控制）。

• 高频信号设计：

• 无温度补偿优化：

2. 紧凑耐用与便捷集成

• IP67 防护阻挡粉尘、水汽侵入（如食品加工车间清洗场景），ABS 外壳抗化学腐蚀（耐酒精、润滑油）。

• 4 针 M8 接插件 + 15mm 超薄厚度，适配狭小空间（如模具间隙、自动化产线夹爪），安装无需额外支架（直接粘贴或螺纹固定）。

• 10g 超轻重量，对机械臂负载影响可忽略，适合协作机器人末端集成。

• 微型化设计：

• 工业级防护：

3. 智能控制与可视化

• 绿色 LED（工作正常）+ 黄色 LED（开关状态），实时反馈检测状态，现场故障排查效率提升 50%。

• 长按按钮 3 秒自动学习被测物体位置，生成最优检测阈值，适配金属、塑料、玻璃等材质（反射率≥10%），调试时间＜1 分钟。

• 单按钮 Teach-in 校准：

• 状态指示灯：

4. 多模式灵活适配

• 接近开关模式：设定单点阈值（如 50mm）触发输出，用于物体有无检测（如抽屉闭合检测）。

• 漫反射模式：连续距离测量，适合小部件高度检测（如手机屏幕贴合精度控制）。

• 窗口模式：穿透 2mm 厚透明材料（如亚克力板），检测其后物体，避免表面污染干扰。

• 三种工作模式：

四、典型应用场景

五、安装与调试指南

1. 机械安装

• 4 针 M8 插头定义：1=+24V，2=GND，3=PNP 输出，4 = 同步输入（可选），支持 KST4G/M8 系列电缆（最长 10m）。

• 空间适配：

• 电缆连接：

1. 直接粘贴或使用 M8 支架固定，确保传感器轴线垂直于被测物体，最小间距 20mm（盲区外）。

2. 被测物体尺寸需≥10mm（直径）以保证反射信号强度，透明物体需搭配 SoundPipe zws1 聚焦配件（可选）。

2. 调试要点

• 通过按钮切换 NOC/NCC 模式：NOC（无物体时输出低电平，检测到物体时高电平），适配大多数 PLC 逻辑。

• Teach-in 校准：

• 输出配置：

1. 空载状态（无物体）长按按钮，绿色 LED 闪烁表示学习盲区（20mm）。

2. 放置标准件至目标距离（如 100mm），短按按钮确认，黄色 LED 常亮表示校准完成。

3. 维护建议

• 无输出信号：检查供电电压（≥20V）、物体是否在 20-250mm 范围内，或通过黄色 LED 状态判断（闪烁表示信号强度不足）。

• 定期清洁：每月用软布擦拭传感器表面（避免酒精），清除粉尘 / 指纹（如电子车间洁净环境）。

• 故障排查：

七、合规性与认证

• 安全认证：

• UL Listed（美国安全认证）、CE 认证（EMC 指令 2014/30/EU）、RoHS 2.0 合规（无铅化设计）。

• 行业标准：

• 符合 IEC 61000-4-2（ESD±15kV）、IEC 61000-4-4（电快速瞬变 4kV），适合电磁环境复杂的工业现场。

八、选型建议

总结

microsonic zws-15/CD/QS 以超近距离高精度、紧凑设计与工业级防护，成为微型化检测场景的首选传感器。其在电子制造、精密机械等领域的应用，有效解决狭小空间与高精度检测难题，是实现自动化产线微小部件控制的核心组件。

订购提示：标配 M8 接插件与 0.3m 电缆，微型化场景建议选购 0.15m 短电缆（型号 zws-15/CD/QS/K0.15），首次使用前通过 Teach-in 功能校准被测物体，确保检测精度与稳定性。