BIAX R 3622 与 R 4112 气动主轴对比解析 | 高速磨削与低速高扭矩加工解决方案

一、核心定位与技术差异

二、技术参数对比表

三、核心技术解析

1. R 3622 高速磨削主轴

• 高速切削设计：

• 22,000 min⁻¹ 空载转速：适合直径≤12mm 的小刀具（如 φ8mm 立铣刀），线速度达 140m/s（加工铝合金效率 500cm³/min），表面粗糙度 Ra≤0.8μm。

• 双前轴承组：采用角接触球轴承（预加载荷 15N），振动值＜2.5m/s²，减少刀具振动导致的加工纹路（如精密模具清角）。

• 轻量化优势：

• 640g 重量适配小型机器人（如 UR3e 末端负载 3kg），长时间加工手部疲劳度降低 40%（对比同类 750g 以上主轴）。

2. R 4112 高扭矩主轴

• 低速高扭矩特性：

• 400W 等效功率：在 12,000 min⁻¹ 时输出 0.32N・m 扭矩，比 R 3622（0.13N・m）高 146%，适合 φ15mm 砂轮磨削淬火钢（硬度 HRC50），单次切削深度可达 1mm。

• 单轴承结构：优化轴向载荷设计（最大 50N），适合需要强力下压力的场景（如铸造件飞边去除）。

• 刀具兼容性：

• φ10mm 刀柄适配更大直径刀具（如 15mm 碳化钨铣刀），支持 ISO 14404 标准刀具接口，换刀时间＜10 秒。

四、典型应用场景对比

五、配件与适配建议

必选配件

进阶适配

• R 3622：搭配 3D 视觉系统（如 Keyence IV3）实现动态路径跟踪，适合曲面磨削（如航空航天叶片轮廓加工）。

• R 4112：加装力控传感器（如 ATI Mini45）实时反馈接触力，避免过载（如模具钢加工时压力控制在 30N 以内）。

六、维护与安全

通用维护

• 轴承润滑：

• 每 50 小时用气动油（ISO VG 32）滴注 2-3 滴（R 3622 双轴承需两侧加注），避免干磨导致寿命下降（正常寿命 800 小时）。

• 刀具检查：

• 启动前确认刀具安装扭矩（φ8mm 刀柄 15N・m，φ10mm 刀柄 20N・m），跳动超 0.05mm 时重新对刀。

安全合规

• 两者均符合 CE（机械指令 2006/42/EC）、ISO 11148-2 气动安全标准，排气方向向后设计减少操作者受冲击风险。

七、选型决策参考

1. 按加工效率选：

• 软质材料 / 精密加工（如铝合金去毛刺）：选R 3622（高速高效，精度优先）；

• 硬质材料 / 大切削量（如铸铁粗铣）：选R 4112（高扭矩，去除率优先）。

2. 按设备适配：

• 小型机器人 / 手动操作：R 3622（640g 轻量化，适配 UR3e 等轻负载机器人）；

• 工业机器人 / 固定机床：R 4112（750g，支持更大刀具负载）。

3. 成本考量：

• R 3622 初始成本低 15%，但 R 4112 在硬质材料加工中效率提升 20%，综合成本更低（需计算加工时间与刀具寿命）。

八、总结

BIAX R 3622 与 R 4112 通过转速与扭矩的差异化设计，覆盖从精密磨削到强力加工的全场景。R 3622 以高速低振动见长，适合软质材料精密加工；R 4112 以高功率高扭矩取胜，适配硬质材料重负载任务。选型时需结合材料硬度、加工精度、设备负载，搭配专用配件可进一步提升效率。定期维护轴承与刀具安装精度，确保长期稳定运行，是机械加工、模具制造等领域的可靠选择。

订购提示：

• 两者均需单独购买软管单元（001366505/001366580），建议同时采购备用弹簧夹头（货号 001366510/001366515）；

• 批量采购可申请 BIAX 原厂动平衡校准服务（精度 G2.5 级），提升高速加工稳定性。