Furness Controls FCO220 是工业密封性测试领域专用的可溯源微型流量校准器，核心定位为 “生产线密封性测试设备（如检漏仪）的精准校准与泄漏率验证”，通过 层流元件 + 低压差压传感器、多量程覆盖（3~300 cc/min）、温度自动补偿及 UKAS/DAkkS 可溯源校准，解决 “密封性测试设备长期使用后精度漂移、现场校准不便、数据无法溯源” 的痛点。其便携电池设计与直接对接功能，适配汽车零部件、电子元件、医疗器械等生产线的现场校准需求，是保障密封性测试结果可靠、符合质量体系（如 ISO 9001）的关键计量工具。

一、核心参数与量程型号解析（按 “计量性能 - 结构 - 环境适配” 分类）

FCO220 通过 “层流稳流 + 差压测量” 原理实现泄漏率（单位：cc/min/cm³/h/mm³/s）精准控制与显示，提供 4 个量程型号（A1~A4）覆盖不同泄漏率场景，核心参数如下：

二、核心技术优势（密封性测试校准场景专属价值）

1. “层流 + 差压测量：微小泄漏率精准控制，解决校准精度痛点”

密封性测试的核心是 “精准识别泄漏率阈值”（如电子元件≤0.5 cc/min 为合格），传统校准工具（如皂膜流量计）精度低、操作繁琐，FCO220 的技术突破：

• 层流元件稳流：内置层流发生器（Laminar Flow Element），使流体（通常为干燥空气）呈稳定层流状态，确保 “差压 - 流量” 线性关系（线性度≥99.9%），微小泄漏率（如 0.1 cc/min）也能精准测量；

• 低压差压传感器：采用高精度差压传感器（分辨率≤0.1 Pa），配合温度补偿，将流量测量不确定度控制在 ±1%，远优于皂膜流量计的 ±5%，确保被校检漏仪的阈值判断准确（如不会将 0.4 cc/min 误判为 0.6 cc/min）。

2. “多量程 + 直接对接：1 台设备覆盖全生产线，提升校准效率”

• 量程灵活切换：4 个量程型号覆盖 3~300 cc/min，可校准不同类型的密封性测试设备：

• 电子元件检漏仪（0.1~5 cc/min）→ 选 A1/A2；

• 汽车密封圈检漏仪（5~50 cc/min）→ 选 A3；

• 管道接头检漏仪（50~200 cc/min）→ 选 A4；无需为不同设备采购多台校准器，采购成本降低 60%；

• 直接对接设计：适配多数检漏仪的 “校准接口”（如 Furness FCO5000、Inficon 检漏仪），无需自制转接头，校准步骤从 “拆设备 - 接转接头 - 校准 - 复原” 简化为 “接接口 - 设定泄漏率 - 校准”，单台设备校准时间从 20 分钟缩短至 5 分钟，生产线停机时间减少 75%。

3. “便携电池 + 防水箱：现场校准无限制，适应车间环境”

• 无线便携：9V 电池续航 100 小时，可在无电源的生产线角落（如汽车总装车间的底盘测试工位）使用，无需拖拽电源线；ABS 外壳耐 1m 跌落冲击，车间搬运中不易损坏；

• 防水运输箱：配套防水箱可保护设备免受车间清洗时的溅水、粉尘污染（如食品包装生产线的 CIP 清洗环境），同时方便携带（重量≤1kg），适合多车间移动校准。

4. “UKAS/DAkkS 溯源：合规性保障，满足行业质量体系”

汽车（IATF 16949）、医疗（FDA QSR 820）等行业对计量设备的 “溯源性” 要求严苛，FCO220 的优势：

• 标配的 “英国国家标准溯源证书” 可直接用于内部质量审核；

• 可选的 UKAS/DAkkS 证书（符合 DIN 17025）是国际互认的 “计量通行证”，产品出口时无需重新校准，避免因校准标准不认可导致的贸易壁垒。

三、典型应用场景（聚焦 “生产线密封性测试设备校准”）

1. 汽车零部件密封性校准（如发动机密封圈、燃油管）

• 场景痛点：汽车发动机密封圈的密封性测试要求泄漏率≤5 cc/min（10 bar 正压），检漏仪长期使用后精度漂移至 ±3%，可能导致合格件被判不合格（误判率≥5%），需现场快速校准；

• 应用逻辑：选用 FCO220 A3 量程（±30.00 cc/min），直接对接检漏仪校准接口，通过精细针阀设定 5 cc/min 目标泄漏率；LCD 显示实际值 4.98 cc/min（误差≤±0.05 cc/min），调整检漏仪至显示 5 cc/min；温度补偿修正车间 25℃与校准实验室 20℃的温差，确保校准精度；

• 适配优势：直接对接 + 快速调节，生产线停机校准时间≤10 分钟，误判率降至 0.1% 以下，减少生产成本浪费。

2. 电子元件防水测试设备校准（如手机 IP67 防水测试）

• 场景痛点：手机 IP67 防水测试要求泄漏率≤0.1 cc/min（0.2 bar 气压），检漏仪的微小泄漏测量易受温度影响（车间空调开关导致温度波动 ±5℃），校准误差达 ±4%；

• 应用逻辑：选用 FCO220 A1 量程（±3.000 cc/min），电池供电便携至测试工位；内置温度传感器实时补偿 18~23℃的温度变化，设定 0.1 cc/min 泄漏率，校准检漏仪显示 0.100±0.001 cc/min；防水运输箱保护设备免受测试台的喷水溅湿；

• 适配优势：温度补偿消除温差影响，微小量程精准校准，确保手机防水测试结果可靠（不漏判 IP67 不合格品）。

3. 医疗器械密封性校准（如输液器、麻醉机管路）

• 场景痛点：输液器密封性测试要求泄漏率≤1 cc/min（0.5 bar 负压），需符合 FDA QSR 820 标准，校准结果需有 UKAS 溯源证书；

• 应用逻辑：选用 FCO220 A2 量程（±6.000 cc/min），搭配 UKAS 校准证书；直接对接负压检漏仪的校准接口，设定 1 cc/min 泄漏率，校准检漏仪误差至 ±0.01 cc/min；校准报告存档用于 FDA 审核；

• 适配优势：UKAS 溯源满足法规要求，负压适配（0~15 bar abs 含真空）覆盖医疗器械的负压测试场景，确保产品符合医疗安全标准。

四、使用与维护注意事项

1. 量程选择与操作规范

• 量程匹配：根据被校检漏仪的泄漏率范围选择 FCO220 量程（如测 0.1~5 cc/min 选 A1/A2，测 50~200 cc/min 选 A4），避免 “小泄漏用大量程”（如 A4 测 0.5 cc/min，误差可能达 ±0.05 cc/min）；

• 压力限制：工作压力不得超过 15 bar abs，负压校准（如 0.1 bar）需确认检漏仪与 FCO220 的接口兼容性，避免负压过大损坏差压传感器；

• 针阀调节：精细针阀调节时需缓慢旋转（每圈调节量≤0.1 cc/min），避免快速调节导致流量超量程（20 倍量程过载虽不会损坏，但会影响校准效率）。

2. 校准与溯源维护

• 校准周期：建议每年校准 1 次（依据 ISO 10012 计量确认体系），UKAS/DAkkS 证书需在有效期内（通常 1 年），超期需返厂或委托认可机构重新校准；

• 证书保存：校准报告需存档至少 3 年，用于质量审核（如 IATF 16949、FDA 审核），电子版建议备份至企业计量管理系统；

• 自校验：日常使用前可通过 “设定已知泄漏率（如 1 cc/min）→ 观察 LCD 显示是否稳定” 进行自校验，若显示波动＞±0.02 cc/min，需检查针阀是否松动、接口是否泄漏。

3. 电池与环境维护

• 电池更换：LCD 显示电池电量低（如 “BAT LOW”）时需及时更换 9V PP3 电池（建议用碱性电池，续航更长），避免电池漏液损坏内部电路；

• 清洁保养：ABS 外壳可用湿布擦拭油污，接口处若有粉尘可用压缩空气（0.2 bar）吹扫，禁止用酒精、丙酮等腐蚀性溶剂清洁（会损坏外壳涂层）；

• 运输保护：移动时需放入防水运输箱，避免挤压、碰撞（尤其是精细针阀，碰撞可能导致调节精度下降）。