Eletta V1 FA80 是一款需定制化适配的工业级流量监测开关，核心定位为 “中低压流体系统的流量异常监控与联锁控制”，通过 1 个可调切换点、SPDT 微动开关输出及 IP65 防护，实现 “断流保护、流量达标触发、低流量报警” 等功能。其关键参数（介质、测量范围、安装方式）需订货时明确，适配液体（水、油）或气体（压缩空气、惰性气体）场景，兼顾 16bar 高压耐受、0~90℃温度适应及工业级耐用性，是机床冷却、液压系统、气动设备等 “流量安全管控” 的核心部件。以下从基础信息、核心参数、技术特性、应用场景、选型要点展开解析，重点突出 “定制化适配” 与 “工业场景兼容性”。

一、基础信息与核心定位

二、核心技术参数总览（按 “确认参数 + 待定制参数” 分类）

参数需区分 “出厂固定配置” 与 “订货需确认项”，避免选型偏差，核心参数整理如下：

三、核心技术特性解析（工业场景适配优势）

1. “定制化参数”：精准匹配具体工况

这是 V1 FA80 的核心优势 —— 避免 “通用型号适配性差” 的问题，通过订货时确认关键参数，确保开关与流体系统完全兼容：

• 介质适配：根据介质类型选择接触材质（如测水用黄铜，测腐蚀性液体用 316 不锈钢，测食品级液体用 FDA 认证材质），避免材质腐蚀导致的故障（如普通碳钢测盐水 3 个月即锈蚀）；

• 流量范围定制：根据实际需求设定测量区间，例如：

• 机床冷却水路：需监测 “0.5~5L/min”，切换点设为 “＜1L/min 断流报警”；

• 压缩空气管路：需监测 “10~50m³/h”，切换点设为 “＜15m³/h 流量不足报警”；避免 “大流量开关测小流量” 导致的灵敏度不足，或 “小流量开关测大流量” 导致的过载损坏。

2. “SPDT 微动开关 + 可调切换点”：功能灵活，成本可控

• SPDT 双功能输出：无需额外购买多个开关，单开关即可实现 “报警 + 控制” 联动，例如：

• 常闭触点（NC）：串联在设备主回路（如机床主轴电源），流量低于阈值时断开→设备停机；

• 常开触点（NO）：并联在报警灯回路，流量低于阈值时闭合→报警灯亮；简化布线，降低系统集成成本（相比两个单触点开关，成本降低 40%）。

• 手动可调切换点：无需工具或软件，通过旋钮 / 螺丝即可调整流量阈值（如从 3L/min 调至 5L/min），适配工况变化（如设备负载增加，冷却水流需求从 2L/min 升至 4L/min），无需更换开关。

3. “IP65 防护 + 16bar 压力”：适应工业恶劣环境

• IP65 防尘防喷水：车间粉尘、清洗溅水不会侵入内部（如汽车零部件清洗线的流量开关，每周清洗仍稳定工作），避免触点氧化、机械卡滞；

• 16bar 中高压耐受：可直接安装于液压系统、高压冷却水路（如注塑机液压回路压力 12bar），壳体采用加厚金属（推测铸铁 / 铸铝），无破裂风险，比普通塑料外壳（≤6bar）适用范围更广。

4. “机械结构 + 8kg 重量”：耐用性与抗振动

• 机械触发原理：通过流体冲击力推动内部活塞 / 叶片，触发微动开关（非电子式），抗电磁干扰能力强（如靠近变频器、电机，信号无漂移），适合工业强干扰环境；

• 8kg 扎实结构：金属外壳 + 重型部件设计，抗振动等级≥10g（推测），安装在机床、压缩机等振动设备旁时，不会因振动导致切换点漂移或机械松动，稳定性优于轻型塑料流量开关（重量＜1kg）。

四、典型应用场景（按 “介质类型” 分类）

需结合 “定制化参数” 举例，确保场景与参数匹配：

1. 液体场景：机床冷却水路断流保护

• 定制参数：

• 介质：冷却水（含防锈剂）；

• 测量范围：0.5~10L/min；

• 安装方式：DN25 螺纹安装（适配冷却水管径）；

• 切换点：＜1L/min（断流阈值）；

• 应用逻辑：开关安装在机床冷却水泵出口管路，当水泵故障 / 管路堵塞导致流量＜1L/min 时，SPDT 常闭触点断开，切断机床主轴电源，避免主轴因无冷却过热损坏；常开触点闭合，触发红色报警灯，提醒操作员排查故障；

• 适配优势：IP65 防机床切削液溅落，16bar 压力适配冷却水泵压力（3~5bar），可调切换点可根据不同机床型号微调。

2. 液体场景：液压系统润滑油流量监控

• 定制参数：

• 介质：液压油（ISO VG 46）；

• 测量范围：2~20L/min；

• 安装方式：DN32 法兰安装（适配液压管路）；

• 切换点：＜5L/min（低流量阈值）；

• 应用逻辑：开关安装在液压系统润滑油路，当润滑油泵磨损导致流量＜5L/min 时，SPDT 触点触发：常闭触点断开液压泵电机，常开触点闭合蜂鸣器报警，避免液压元件因润滑不足导致的磨损（如油缸密封圈烧毁）；

• 适配优势：接触材质耐液压油腐蚀（如丁腈橡胶密封），0~90℃温度适应液压油工作温度（40~60℃）。

3. 气体场景：压缩空气设备流量达标控制

• 定制参数：

• 介质：压缩空气（无油干燥）；

• 测量范围：10~50m³/h；

• 安装方式：DN40 卡箍安装（适配空压机管路）；

• 切换点：＞15m³/h（流量达标阈值）；

• 应用逻辑：开关安装在空压机与气动工具之间的管路，当压缩空气流量＞15m³/h（工具所需最小流量）时，SPDT 常开触点闭合，允许气动工具启动；流量＜15m³/h 时，工具无法启动，避免 “流量不足导致工具扭矩不够” 的加工误差；

• 适配优势：16bar 压力适配空压机出口压力（8~10bar），机械结构无气体湿度影响（避免电子式传感器受潮故障）。

五、选型与维护注意事项

1. 关键选型要点（订货时必须确认）

• 介质类型与特性：明确 “液体 / 气体”，并提供介质参数（如液体粘度、腐蚀性、是否含颗粒；气体湿度、是否含油），避免材质不兼容（如普通橡胶密封接触柴油会溶胀）；

• 流量范围与阈值：提供 “正常工作流量” 与 “报警 / 控制阈值”（如正常 2~8L/min，阈值＜2L/min 报警），厂家据此校准切换点范围；

• 管路参数：提供管路直径（如 DN25/DN50）、安装方式（法兰 / 螺纹 / 卡箍）、流体流向（单向 / 双向），确保开关安装尺寸匹配，无安装干涉。

2. 安装与维护规范

• 安装方向：严格按定制的 “流向” 安装（单向开关反向安装会导致无信号输出），建议在开关前后预留 5 倍管径的直管段（避免湍流影响流量检测精度）；

• 布线保护：SPDT 开关线缆需使用屏蔽线（抗电磁干扰），线缆引入处需密封（M20 密封接头，确保 IP65 防护不失效）；

• 定期维护：

• 每 3 个月清洁开关入口滤网（若有），避免颗粒堵塞导致流量检测不准；

• 每半年检查切换点精度（用流量计校准，如设定阈值 5L/min，实际触发应为 4.8~5.2L/min），偏差超 10% 需重新调节；

• 避免剧烈冲击（如重物撞击），防止内部机械部件变形。

3. 环境限制

• 温度与压力：禁止用于介质温度＞90℃或压力＞16bar 的系统，高温会导致内部密封件老化，超压会导致壳体破裂；

• 介质限制：禁止用于含高浓度颗粒的流体（如含金属碎屑的切削液，需先过滤），颗粒会磨损内部活塞 / 叶片，导致开关失效。