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ULT 02.1.579 是一款专为恶劣气体过滤场景设计的 PTFE 涂层聚酯纤维滤芯（Filterpatrone），隶属于 200/300 系列，核心定位为 “工业废气、粉尘或腐蚀性气体的高效过滤与设备保护”，通过 PTFE 涂层（聚四氟乙烯）的耐化学性、防粘特性与聚酯纤维的机械强度，结合 0.8㎡过滤面积与紧凑型尺寸（190×240×190mm），适配化工、电子、食品、金属加工等行业的 “原气侧初级过滤”，实现 “粉尘拦截、酸碱气体耐受、低阻力高效过滤”，是工业空气净化与设备入口保护的核心部件。

一、基础信息与核心标识解析

二、核心配置与技术特性（过滤性能的核心支撑）

ULT 02.1.579 的竞争力源于 “PTFE 涂层 + 聚酯纤维” 的复合过滤介质与合理的结构设计，需重点解析其对过滤效率、寿命、耐候性的提升：

1. 过滤介质：PTFE 涂层聚酯纤维（Polyestervlies PTFE-beschichtet）

这是滤芯的核心技术，结合两种材料的优势，解决普通滤芯 “易堵塞、不耐腐蚀、难清洁” 的痛点：

• 基材：聚酯纤维（Polyestervlies）：聚酯纤维（涤纶）具备高机械强度（抗拉伸、耐磨损）、耐温性（长期工作温度≤130℃，短期≤150℃），且纤维间隙均匀（通常 1~10μm），可高效拦截粉尘颗粒（过滤效率对 10μm 以上粉尘≥95%），适合中低浓度粉尘过滤（如车间粉尘浓度≤100mg/m³）。

• 涂层：PTFE（聚四氟乙烯）：PTFE 涂层赋予滤芯三大关键特性，使其适配恶劣场景：

1. 耐化学腐蚀：耐受强酸（如盐酸、硫酸雾）、强碱（如氢氧化钠雾）、有机溶剂（如乙醇、丙酮），避免普通聚酯滤芯在腐蚀性气体中降解（如化工车间的酸碱废气会导致无涂层聚酯滤芯 3 个月内脆化）；

2. 低表面能防粘黏：PTFE 表面光滑（表面能仅 18mN/m），粉尘、油污不易粘连，减少 “滤芯堵塞” 频率（普通滤芯需 1 个月清理，PTFE 涂层可延长至 3~6 个月），且清理时仅需压缩空气吹扫即可，无需水洗；

3. 耐温升级：PTFE 耐温范围 - 200~+260℃，可提升聚酯纤维的耐温上限（无涂层聚酯≤130℃，涂层后短期可耐受 180℃），适配 “高温废气” 场景（如塑料加工的热废气）。

2. 过滤面积：0.8㎡/ 滤芯（高效低阻的关键）

• 面积优势：0.8㎡的有效过滤面积在紧凑型滤芯中属于中高水平（同类 190mm 尺寸滤芯通常≤0.6㎡），更大的面积意味着：

1. 更低的过滤阻力：气流通过时的压降≤200Pa（风量 1000m³/h 时），远低于普通滤芯（≤350Pa），可减少风机能耗（风机压损降低，耗电量减少 15~20%）；

2. 更长的使用寿命：相同粉尘浓度下，面积越大，单位面积截留的粉尘量越少，滤芯堵塞周期延长（如 100mg/m³ 粉尘环境下，寿命可达 6 个月，普通滤芯仅 3 个月）；

• 适配风量：建议配套风机风量 500~1500m³/h（根据过滤效率需求调整），适合 “车间局部排气”“小型设备入口过滤” 等中低风量场景。

三、典型应用场景（按 “行业痛点” 分类）

1. 化工行业：酸碱废气初级过滤

• 场景痛点：化工车间（如电镀、制药）排放的含酸雾 / 碱雾废气，会腐蚀后端风机、活性炭吸附塔，且粉尘易堵塞活性炭孔隙；

• 应用逻辑：滤芯安装在废气处理机组的 “原气入口侧”，PTFE 涂层耐受酸碱雾，拦截废气中的粉尘（如电镀槽带出的金属颗粒），保护后端活性炭与风机，延长活性炭更换周期（从 1 个月延长至 3 个月）；

• 适配优势：耐化学腐蚀 + 防粘黏，清理时仅需压缩空气吹扫，无需接触腐蚀性物质，降低运维风险。

2. 食品加工：粉末粉尘收集

• 场景痛点：面粉、奶粉加工车间的粉尘易飞扬，普通滤芯易粘连粉尘，清理时产生二次扬尘，且需符合食品卫生标准；

• 应用逻辑：滤芯安装在车间局部排气罩的过滤单元，聚酯纤维拦截 10μm 以上粉尘（过滤效率≥95%），PTFE 涂层防面粉粘连，清理时粉尘可直接脱落至集尘盒，无二次污染；

• 适配优势：PTFE 涂层符合食品级接触要求（间接接触），轻量化设计便于频繁更换（食品车间需每周清洁，单人可操作）。

3. 电子 / 金属加工：设备入口保护

• 场景痛点：电子车间（如半导体封装）的洁净空调入口、金属加工的机床冷却风机入口，需过滤空气中的粉尘、金属碎屑，避免设备内部积尘导致故障；

• 应用逻辑：滤芯安装在空调 / 风机的入口端（原气侧），0.8㎡过滤面积确保低阻力（不影响空调风量），PTFE 涂层防金属碎屑粘连，延长设备内部滤网的更换周期（从 2 个月延长至 6 个月）；

• 适配优势：紧凑型尺寸（190×240×190mm）可嵌入设备柜体，轻量化不增加设备负载，耐温性适配风机运行时的轻微温升（≤60℃）。

四、使用与维护注意事项

1. 安装规范（确保过滤效率与安全）

• 密封与方向：安装时需确保滤芯与过滤设备的密封面贴合（建议使用硅胶密封圈），避免 “旁通泄漏”（未过滤气体直接绕过滤芯，导致过滤失效）；严格按 “原气侧” 方向安装（通常有箭头标识），不可反向（反向会导致粉尘堆积在滤芯内侧，难以清理）。

• 适配设备：仅适配 ULT 200/300 系列过滤设备或尺寸兼容的机组（190×240×190mm），禁止强行安装在尺寸不符的设备中（会导致密封失效或气流紊乱）。

2. 维护要点

• 清理周期：根据过滤阻力判断（建议压差达到 300Pa 时清理），PTFE 涂层滤芯优先用 “压缩空气吹扫”（压力 0.4~0.6MPa，距离滤芯 20~30cm，沿褶皱方向吹扫），禁止水洗（除非明确标注可水洗，PTFE 涂层虽防水，但聚酯纤维水洗后可能变形）；

• 更换周期：建议累计使用 12 个月后更换（即使阻力未超标），避免 PTFE 涂层老化脱落或聚酯纤维疲劳破损（如长期高温环境下，涂层耐温性下降）。

3. 环境限制

• 温度与介质：禁止用于长期温度＞130℃的环境（聚酯纤维耐温上限），短期高温（如 180℃）不可超过 1 小时；避免过滤含 “强氧化性气体”（如氯气、臭氧）的介质，PTFE 虽耐多数化学物质，但强氧化剂会加速涂层老化。