BRAUN A5S12-85791 是德国原产的本质安全型（Ex ia）速度传感器，基于差分霍尔效应原理设计，专为危险区域（Zone 0/1）的速度 / 方向监测打造，符合 VOITH 规范与防爆标准，核心定位为 “防爆场景下的高精度非接触式速度测量”，适配造纸、油气、化工等行业的关键设备（如传动辊、电机轴），是平衡 “防爆安全” 与 “测量精度” 的核心部件。

一、基础信息与型号解析

二、核心技术参数总览（基于 A5S1 系列共性 + VOITH 规范推测）

三、核心技术特性解析（防爆场景专属优势）

1. “本质安全 + 差分霍尔：防爆与精度的双重保障”

这是此传感器最核心的竞争力，区别于普通速度传感器：

• 本质安全无火花风险：电路设计为 “本质安全型”，即使故障也不会产生足以点燃爆炸性气体的火花，可直接安装于 Zone 0（气体连续存在的最危险区域），无需额外防爆箱，节省安装空间与成本；

• 差分霍尔抗干扰强：通过 “差分放大” 技术抑制共模干扰（如变频器、电机的电磁干扰），在强干扰环境下（如造纸机的变频传动旁）仍能稳定输出脉冲，测量误差≤±0.1%（普通霍尔传感器误差 ±0.5% 以上）。

2. “双速度相位偏移：多功能监测的灵活性”

若 A5S12 对应双速度相位偏移型号（如 A5S1DD4），则具备独特优势：

• 同时测转速与方向：两路相位差 90° 的脉冲信号（如 A 相、B 相），通过相位超前 / 滞后判断旋转方向（如电机正转时 A 相超前，反转时 B 相超前），适配 “需识别方向的设备”（如电梯曳引机、输送机）；

• 检测传动链打滑：若传感器安装于传动链的输入轴与输出轴，对比两路脉冲频率差，可实时监测打滑（如频率差＞5% 时触发报警），避免因打滑导致的设备损坏（如造纸机断纸）。

3. “超轻量化 + IP67：安装与环境的适应性”

• 0.06kg 超轻设计：安装于高速旋转轴（如 10000rpm 电机轴）时，附加惯性可忽略不计，避免影响设备动平衡；

• IP67 防护：在户外露天安装（如油气井场的泵轴监测）或车间高压清洗场景下，可防粉尘侵入与短时间水浸泡，维护周期延长至 1 年以上（普通 IP65 传感器需 3 个月维护 1 次）。

四、典型应用场景（聚焦 “防爆 + 速度 / 方向监测”）

1. 化工 / 油气行业：防爆设备转速监测

• 场景痛点：反应釜搅拌电机需监测转速，现场为 Zone 1 危险区域（爆炸性气体偶尔存在），普通传感器易产生火花，且需非接触式测量；

• 应用逻辑：传感器安装于电机轴旁，检测齿轮转速，输出脉冲信号至本质安全型 PLC（如西门子 ET200iSP），实时监控转速是否在设定范围（如 500~1500rpm），超限时触发报警；

• 适配优势：本质安全设计符合 Zone 1 要求，差分霍尔抗电磁干扰（化工车间变频器多），IP67 防溅水（清洗反应釜时）。

2. 造纸行业：传动链速度同步与打滑检测

• 场景痛点：造纸机的多个传动辊需速度同步，若某辊打滑会导致断纸，需实时监测多辊转速差，现场为 Zone 0（纸浆蒸汽形成的爆炸性环境）；

• 应用逻辑：在每个传动辊安装 A5S12 传感器（双速度相位偏移型号），输出两路脉冲至 PLC，计算各辊转速差，当差＞3% 时触发同步调节（如调整变频器频率）；

• 适配优势：双速度相位偏移可同时测转速与方向，VOITH 规范适配造纸机标准，本质安全防蒸汽爆炸。

3. 电梯行业：曳引机转速与方向监测

• 场景痛点：电梯曳引机需监测转速（确保平层精度）与方向（防止溜梯），机房为非防爆区域但需高可靠性；

• 应用逻辑：传感器安装于曳引机轴，输出速度 + 方向信号至电梯控制器，超速（如＞120% 额定速度）时触发安全钳动作，方向异常时触发制动器；

• 适配优势：差分霍尔精度高（±0.1%），确保平层误差≤5mm；本质安全设计（虽机房非防爆，但提升系统安全性）。

五、使用与维护注意事项

1. 安装规范（确保防爆与测量准确）

• 防爆接线：使用本质安全型电缆（如 Belden 3106A），接线时确保 “电缆屏蔽层单端接地”（减少干扰），且接线端子拧紧（本质安全电路对接触电阻敏感）；

• 齿轮匹配：被测齿轮的齿距、模数需与传感器匹配（通常要求齿顶宽≥1mm，齿谷深≥0.5mm），安装间隙 0.5~1.5mm（间隙过大导致信号丢失，过小易碰撞）；

• 方向校准：若使用速度 + 方向功能，需通过 PLC 程序校准 “相位超前为正转” 的逻辑，避免方向误判。

2. 维护要点（延长寿命与保障稳定）

• 定期清洁：每 6 个月清洁传感器表面与齿轮（去除油污、铁屑），避免杂质影响磁场检测；

• 间隙检查：每年检查安装间隙（用塞尺），若磨损导致间隙＞1.5mm，需重新调整；

• 信号测试：使用示波器检查输出脉冲（正常应为 5Vpp 左右的方波），若脉冲幅度低或杂波多，需检查电缆或更换传感器。

3. 故障排查（常见问题解决）

• 无信号输出：检查供电电压（是否为 10~30V DC）、齿轮是否匹配、安装间隙是否过大；

• 信号波动大：检查是否受电磁干扰（如靠近变频器），增加屏蔽措施（如传感器外套金属管）；

• 方向识别错误：交换 A、B 相接线，或在 PLC 程序中反转相位判断逻辑。