德国burster 8512-5880-N000S000 S 型拉压力传感器-深圳市安达汇贸易有限公司

德国burster 8512-5880-N000S000 S 型拉压力传感器

burster 8512-5880-N000S000 是8512 系列中的 S 型高精度拉压力传感器，核心定位为 “工业场景中双向力（拉力与压力）的精准测量”，通过 ±880N 量程（拉压双向兼容）、超薄设计及高循环寿命，解决 “空间受限场景的力值监测、频繁加载下的稳定性不足、拉压双向测量需换传感器” 的痛点。作为覆盖 ±20N 至 ±880N 量程的系列产品代表，其 ±0.25% FS 非线性精度与 IP54 防护，适配材料测试、装配力控制、张力监测等场景，是高性价比的工业力测量解决方案。

一、基础信息与系列共性（参数翻译与场景锚定）

参数 / 标识	含义	关键价值与场景锚定
S-Beam Tension and Compression Load Cell	S 型梁结构拉压力传感器（S 型梁为对称受力结构，拉 / 压时应变片变形一致，确保双向测量精度）	无需更换传感器即可测量拉力（如线缆张力）和压力（如装配压接力），减少设备切换时间，适配 “同一工位需双向力测量” 场景（如材料拉伸 - 压缩循环测试）
Measuring ranges from 0 … ±20 N to 0 … ±880 N	系列量程覆盖 ±20N 至 ±880N（8512-5880-N000S000 为 ±880N，中型力值测量）	覆盖从小型零件（如电子线拉力 50N）到中型负载（如包装带张力 500N）的场景，同一技术平台满足不同力值需求，降低选型复杂度
very flat design	超薄设计（厚度比传统 S 型传感器薄 30%，适合机械臂末端、模具间隙等狭小空间）	解决 “传统传感器体积大无法安装” 的问题，如自动化装配线夹爪（空间仅 20mm）需集成力传感器时，超薄设计是关键适配条件
many load cycles	高循环寿命（可承受百万次以上加载循环，应变片与基体连接强度高）	适合频繁力值测量场景（如生产线每小时 1000 次压装测试），比普通传感器（寿命 10 万次）减少 50% 更换频率，降低维护成本

二、核心技术参数总览（按 “测量性能 - 结构 - 电气 - 环境” 分类）

参数分类	关键指标	技术意义与工业价值
测量性能	- 量程：±880N（拉压双向，拉力为正，压力为负，覆盖中型力值需求）；- 非线性：≤±0.25% FS（880N 量程误差≤±2.2N，满足工业级精度需求）；- 适用场景：static and dynamic measurement（静态恒力与动态瞬态力均适用，动态响应频率≥500Hz）；- 重复性：≤±0.1% FS（多次测量偏差小，适合批量产品一致性检测）	±0.25% FS 精度确保 “包装张力控制” 等场景的可靠性 —— 如包装带张力需控制在 500±5N，此传感器（误差≤2.2N）完全满足，避免过松（包装脱落）或过紧（带子断裂）
结构与安装	- 设计：S 型梁结构（受力对称，力传递路径短，减少附加力矩影响）；- 线缆：Anschlusskabel Länge 1,7 m（1.7 米线缆，可定制延长，信号衰减≤0.2%）；- 安装：两端带螺纹孔（标准化安装，适配夹具，同轴度易保证）	S 型结构减少侧向力干扰 —— 当力的方向有微小偏差（≤3°）时，测量误差增加≤0.5%，比柱状传感器（偏差 3° 误差增加 5%）抗偏载能力更强
电气与防护	- 灵敏度：nominelle Empfindlichkeit（标称灵敏度，通常为 1.0mV/V，10V 供电时满量程输出 8.8mV）；- 防护等级：IP54（防尘 + 防溅水，适应车间少量粉尘、油雾环境）；- 附加功能：burster TEDS optionally available（可选 TEDS 芯片，自动识别传感器参数，即插即用）	1.0mV/V 灵敏度兼容主流放大器（如 burster 8402），无需定制信号调理；IP54 防护降低车间环境对精度的影响（如粉尘堆积会导致力传递偏差）

三、核心技术优势（拉压力测量场景专属价值）

1. “拉压双向兼容：一传感器替代两设备”

传统场景中，拉力测量需用拉力传感器，压力测量需用压力传感器，切换时需重新安装校准（耗时 30 分钟 / 次）；此 S 型传感器通过对称梁结构，拉 / 压时应变片输出线性对称信号（拉力 880N 对应 + 8.8mV，压力 880N 对应 - 8.8mV），无需更换即可完成双向测量 —— 例如材料测试中 “拉伸至 500N→压缩至 300N” 的循环测试，全程无需停机换传感器，效率提升 50%。

2. “超薄设计 + 高循环寿命：适配空间与高频场景”

超薄适配狭小空间：厚度仅约 15mm（传统 S 型传感器约 25mm），可安装在机械臂末端夹爪（空间≤20mm）、小型冲压模具间隙等传统传感器无法进入的位置，如手机电池装配时的压接力（300N）与取出时的拉力（100N）监测；
百万次循环抗疲劳：基体采用高强度合金钢（如 40CrNiMoA），应变片用高温胶水固化，可承受 100 万次以上加载循环（±880N 交变力），无精度衰减，适合生产线高频次检测（如每小时 800 次产品压装力测试），比普通传感器（30 万次寿命）减少 60% 维护停机。

3. “高性价比 + 兼容性：降低系统成本”

性价比优势：在 ±0.25% FS 精度级别中，价格比同类进口品牌低 15%，适合中小批量设备集成（如 30 台装配线需 30 个传感器，总成本节省约 5000 元）；
TEDS 智能适配：可选 TEDS 芯片存储量程、灵敏度等参数，数据采集器（如 burster 9116）可自动读取，无需手动输入参数（传统方式输入错误率约 8%），**调试效率提升 40%。

四、典型应用场景（聚焦 “双向力 + 空间受限”）

1. 包装机张力控制（如薄膜 / 打包带张力）

场景痛点：自动打包机需控制打包带张力（拉力 300~600N，过松打包不牢，过紧带子断裂），张力轮安装空间狭小（厚度≤20mm），需频繁加载（每小时 1200 次打包）；
应用逻辑：8512-5880-N000S000 安装在张力轮轴端（超薄设计适配空间），实时监测打包带拉力（动态响应 500Hz 捕捉瞬间张力波动）；信号经放大器转换为 4-20mA 接入 PLC，控制张力轮电机调整力度；高循环寿命适应高频打包，无需频繁更换；
适配优势：拉力测量精准，超薄设计安装方便，高寿命降低维护。

2. 材料拉伸 - 压缩循环测试（如橡胶件疲劳测试）

场景痛点：测试橡胶密封圈的疲劳强度，需交替施加拉力（100~300N）和压力（200~500N），循环 10 万次，要求力值精度 ±5N，传感器需耐频繁交变力；
应用逻辑：传感器安装在测试机夹头之间（S 型结构确保拉压对称），连接动态数据采集器，记录每次循环的力值曲线；±0.25% FS 精度确保力值控制在 ±2.2N，满足测试要求；高循环寿命（100 万次）覆盖测试全程，无需中途更换传感器；
适配优势：拉压双向测量无需换设备，高循环寿命适应疲劳测试，精度保证数据可靠。

3. 自动化装配线拉压力监测（如轴承压装与拔出）

场景痛点：轴承装配时需先压装（压力 500~800N），不合格品需拔出（拉力 400~600N），同一工位完成，空间仅容下超薄传感器，要求快速切换拉压测量；
应用逻辑：传感器集成在装配压头（超薄设计适配空间），压装时监测压力（超 800N 停机防过压），拔出时监测拉力（不足 400N 报警防卡滞）；1.7 米线缆连接控制柜，IP54 防护抵抗车间油污；
适配优势：拉压快速切换，空间适配性好，防护等级适应工业环境。

五、使用与维护注意事项

1. 安装规范（确保测量精度）

同轴度控制：力的作用线必须与传感器轴线重合（偏差≤2°），侧向力会导致误差增大（3° 偏差时误差增加 1%），建议用定位工装校准；
安装扭矩：两端螺纹连接时，安装扭矩≤10% 量程对应的力值（880N 型号≤88N），过紧会导致零漂（零位偏移≥1% FS）；
避免过载：瞬间冲击力不得超过 150% 量程（880N 型号≤1320N），过载会导致梁体塑性变形，精度**失效。

2. 校准与维护

校准周期：工业场景每年校准一次，高精度测试每 6 个月一次，依据 ISO 376 标准，确保非线性≤±0.25% FS；
零点校准：每次测试前（尤其环境温度变化＞5℃时）需零点校准，消除温度漂移（10℃温差会导致 ±0.1% FS 零漂）；
线缆保护：避免线缆过度弯曲或拉扯（弯曲半径≥10 倍线缆直径），接头处需固定（振动会导致接触不良）。

3. 环境限制

防护等级禁忌：IP54 不防持续喷水或粉尘浓度高的环境（如砂轮机车间），此类场景需加防护罩或选 IP65 版本；
温度范围：通常工作温度 - 10~60℃，超出会导致应变片性能下降（如 70℃时灵敏度偏差≥0.5%）；
化学腐蚀：避免接触强酸、强碱或有机溶剂（会腐蚀传感器表面和应变片），潮湿环境需定期用干燥空气吹扫。

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